嘉泓焊片助焊剂涂覆-助焊剂-嘉泓机械

型号：JH-TB-100型助焊剂连续涂布机助焊剂

名称：助焊剂连续涂布机

用途：主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆，嘉泓焊片助焊剂涂覆，光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点：该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式，经烘干后进行收卷，克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，收卷整齐等特点

适用材料：预成型焊带，光伏焊带等

适应材料宽度：100mm

适应材料厚度：0.05mm～0.3 mm

涂布方式：多辊辊涂

开卷直径：∮120mm

开卷卷芯：∮76mm

收卷直径：∮120mm

收卷卷芯：∮76mm

机列线速度：0.3～12m/min

一、强力助焊剂的功能强力助焊剂是一种能帮助焊接的金属表面在焊接前形成润湿状态的化学药剂。它可以帮助金属表面去除氧化物，助焊剂，并促进焊锡在金属表面涂敷时的润湿和渗透，均匀焊带助焊剂涂布，从而提高焊接效率和质量。二、强力助焊剂的使用方法1.清洗焊点在焊接前，需要清洗好待焊材料的表面，以使焊点表面保持干净、无油和无氧化物。用清洁布或清洗剂进行清洗即可。2.涂抹助焊剂将助焊剂涂抹在待焊材料的焊点上。在涂抹时，可以用小刷子或者棉球。需要注意的是，不要涂抹太多助焊剂，以免影响焊接效果。3.加热焊点将加热工具对准焊点进行加热，直到焊点达到熔化温度。此时，涂在焊点上的助焊剂将会开始起作用，促进焊锡的润湿和渗透。需要注意的是，不要过度加热，以免焊点变形或损坏。4.焊接等待焊点熔化后，新型嘉泓焊片助焊剂涂覆，使用焊锡进行焊接。三、使用强力助焊剂需要注意的事项1.强力助焊剂有腐蚀性，使用时一定要佩戴手套和口罩，以免对身体健康造成伤害。2.助焊剂应放置在干燥、通风的地方，以防止潮气和污染，影响助焊剂的质量。3.助焊剂应严格按照使用说明书进行使用。如果不确定如何正确使用，建议咨询人士或生产厂家。总之，使用强力助焊剂是一种提高焊接效率和质量的好方法，但是需要严格遵守使用方法和注意事项。希望以上介绍能够帮助到读者，更好地进行焊接工作。

型号：JH-TB-100型助焊剂连续涂布机

名称：助焊剂连续涂布机

用途：主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆，光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点：该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式，经烘干后进行收卷，克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，收卷整齐等特点

适用材料：预成型焊带，光伏焊带等

适应材料宽度：100mm

适应材料厚度：0.05mm～0.3 mm

涂布方式：多辊辊涂

开卷直径：∮120mm

开卷卷芯：∮76mm

收卷直径：∮120mm

收卷卷芯：∮76mm

机列线速度：0.3～12m/min

装机容量： 20KW

水溶性焊剂 ：水溶性焊剂也被称为有机酸（OA）焊剂。 它主要由除松香或树脂以外的有机材料组成。 水溶性助焊剂可提供良好的焊接效果，因为它们具有良好的助焊剂活性。 它们具有良好的润湿作用（去除氧化物并为焊接准备清洁表面的能力）。 但是，它们可能过于激进，在清洁组件时要求额外的预防措施以避免助焊剂污染。

免清洗助焊剂 ：这些助焊剂在焊接过程后不需要任何清洁。对于一些不锈钢材料，由于其表面氧化层较厚，焊接难度较大，需要借助助焊剂来改善情况。助焊剂可以帮助焊接不锈钢时防止氧化物的生成，减少焊接热的侵害区，提高焊接质量。但是需要注意的是，不同的不锈钢合金所需的助焊剂也不尽相同，需要选择适合的助焊剂进行焊接。同时，在选择助焊剂时也要注意，如果助焊剂选择不当，则可能在未来使用过程中可能出现腐蚀或者强化现象。因此，一定要选择适合的助焊剂才能获得理想的效果。

型号：JH-TB-100型助焊剂连续涂布机

名称：助焊剂连续涂布机

用途：主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆，光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点：该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式，经烘干后进行收卷，克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，收卷整齐等特点

适用材料：预成型焊带，光伏焊带等

适应材料宽度：100mm

适应材料厚度：0.05mm～0.3 mm

涂布方式：多辊辊涂

开卷直径：∮120mm

开卷卷芯：∮76mm

收卷直径：∮120mm

收卷卷芯：∮76mm

机列线速度：0.3～12m/min

装机容量： 20KW

焊剂通量

有几个因素决定了焊接过程中使用的焊剂类型：

电路板的类型（单面，双面，多层）

要焊接的电子元件的密度和类型。

焊接工艺（手工焊接，波峰焊接，SMT）。

要连接的金属的可焊性。

焊剂清洁

深圳市铭华航电SMT贴片加工厂：焊接过程结束后，清洁电路板以清除可能影响电路板性能的不需要的残留物，甚至可能导致电气短路，这一点非常重要。 免清洗助焊剂不需要任何清洁。 如果助焊剂在焊接后需要清洁，可以使用溶剂清洁剂或含水清洁剂。 大多数助焊剂制造商和供应商也提供助焊剂清洁剂。