




脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙),对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,超细小苏打,一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种,大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗,烟气中的SO2被溶液吸收,生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐,结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质,过滤后就的到副产品硫磺。湿法脱硫效率很高,不计脱硫成本的话能达到100%,但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说,逸氨量增大,氮氧化物破坏大气,光追求脱硫是不可取的! 同时腐蚀是不可避免的,广东超细小苏打,这是脱硫行业的的难题,至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂,生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸,烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢,氟离子会腐蚀玻璃(仪表),脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……
小苏打碳酸氢钠烟气脱硫的方法
烟气脱硫的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工生产领域,具体涉及一种烟气脱硫的方法。
【背景技术】
[0002]火法冶炼铜的过程中,针对从冶炼炉内排出的含硫烟气,目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧化镁法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理,以使烟气达到SO2排放标准。但是在实际生产过程中,由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大,且烟气中的so2&度高,这些高浓度SO2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度SO2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时,一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的SO2浓度变大时,脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化,造成系统的尾排SO2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题,铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计,造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外,针对氧化镁法处理烟气时,由于系统负荷波动大,在负荷突然变低时,由于系统控制滞后,会造成脱硫剂含氧化镁的浆液无法全部转化为亚硫酸镁,河南超细小苏打,进而造成脱硫剂的损失。因此,江苏超细小苏打,如何降低烟气处理成本,这对铜矿企业来说非常重要。
钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中SO2快速反应,而且在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉会一直与烟气中的SO2发生反应,反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物硫酸钠。 (2)SDS干法脱硫技术优势: (1)工艺系统简单,设备可靠耐用,故障率低,使用寿命较长。 (2)脱硫效率较高,较适应目前的特别排放限值要求,还可实现今后更严格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 (3)脱硫系统全干态运行,没有废水处理和排放问题,没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无二次污染。 (4)脱硫系统基本不产生温降,排烟温度高,可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 (5)工艺流程简单,操作维护方便,调节灵活,可控性好,自动化程度较高,可实现无人值守。 (6)脱硫剂用量少,副产物量少,副产物Na2SO4是化工产品,可回收利用。 (7)维护维修费用低,脱硫运行费用低,投资较高。 (8)设备占地面积小,布置灵活,尤其适合现场场地受限制的情况。












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