





液体模具硅胶部分固化部分不固化
在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?
原因1:太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。
按照规定的固化剂比例添加,供应模具胶报价,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
原因2:不同型号的固化剂不能混用。
加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。
原因3:硅胶和固化剂搅拌不均匀。
硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,供应模具胶哪家好,注意容器底部上的也要搅拌均匀。
原因4:不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。
在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
原因5:固化温度掌控问题
温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。温度在20-30摄氏度是的模具硅胶固化温度。
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27.胶料收缩率的一般规律 (1)胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,五家渠供应模具胶,流动距离越长,收缩率越大 (2)模具型腔中装入半成品胶料越多,制品致密度越高,其收缩率就越小 (3)多孔模腔的模具,中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小 (4)注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小 (5)薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6% (6)一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小
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