




拉刀设计主要参数的选定
拉刀设计的基本要求是:结构尽量紧凑小型化,材料要求致密。由于过长的拉刀制造困难,成本提高且使用不便,工件精度也差。因此订货时,拉刀必要的参数不要漏掉非常重要,其中切削长度、底孔直径,对拉刀全长有很大影响,但也不应据此算出过长全长。
内孔型面拉刀诸参数与所用拉床的规格(拉头卡抓部形状、尺寸、拉削能力、拉程长度和安装可能长度)与被加工工件形状、尺寸有关,正是由这些来确定的。
工件的内表面或外表面用粗加工刀刃与精加工刀刃按尺寸顺序连结排列的拉刀去加工,拉床加工,其特长为:极短时间实现高精度加工;可简单地加工轴向形状一致的复杂工件;每刃的切深与全部切削量等在刀具设计制造时已决定,花键加工,不需熟练工去调节操作解决;加工表面质量良好,对外拉床加工,尺寸精度稳定;加工时的切削压力,加工,使工件保持定位,夹紧稳定。
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各类形状拉刀及其特点:螺孔加工用螺旋拉刀汽车、电气零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生产效率均比电加工远为。
平面拉刀:加工外表面的平面拉刀(包括较大的与局部较小的)。可根据被加工工件形状、夹紧方式和切削方式等不同情况应用各种各样的夹持结构(刀柄),适当地设计刀齿形状与相互排列以期达到复杂形状也能高xiao、高精度加工。局部内齿(细齿)加工用拉刀:中凹的扇形齿轮,不是用拉刀全周,而仅把必要部分做出来使用即可。
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