硅和锰有利于脱氧，硅过量将导致力学性能下降，锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量，降低制砂机锤头的抗磨性，因此硅一般控制在0.4%～0.8%，破碎机高耐磨锤头生产商，锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性，钼含量控制在0.5%～1.2%，镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用，但过量反而导致夹杂物的增多，降低制砂机锤头的强韧性，稀土一般控制在0.05%～0.20%。
双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合，破碎机高耐磨锤头专卖，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造，双金属锤头的选用还是双液复合锤头，因为锤头与锤柄不会断裂，可以抗住强冲击，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂，锤头在破碎时也易掉头损坏。
在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，衢州破碎机高耐磨锤头，导致锤头内部被拉，导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用 ，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。
其次，耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与 良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。
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