科丰源塑料机械(图)-内肋管设备厂商-海南内肋管设备

HDPE缠绕结构壁管的性能特点有如下几点：

1.热态缠绕成型熔缝质量高 从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，内肋管设备厂商，保证了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被聚乙烯包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力

 2.安装性能优异 管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。可做到无泄露，保证了管道系统寿命的相同性和运行的安全性。同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。在工程验收时，采用闭气检验代替闭水试验，既加快了验收速度，又节 闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。

3.较好的柔韧性 高密度聚乙烯缠绕结构壁管材在宏观上上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全。由于管材的柔韧性，发震、在面不均匀沉降等地质活动时，也能将管道破坏损失降为小，内肋管生产设备，从而提高了公用设施抗震减灾的能力。

聚乙烯缠绕结构壁管生产线

高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构管主要以HDPE树脂为原料，以聚(PP)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成。按截面，其结构可分为PR、SQ、VW三种系列。产品直径为300-3500mm，标准管长为6m，销售内肋管设备，产品特征为内表面光滑，外部呈异型增强结构。

HDPE缠绕结构壁管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。该产品生产工艺，产品换型快，只需更换不同规格的模具和口模，即可按用户要求生产出管长在6m以内的不同规格的HDPE缠绕增强管材。

      连续缠绕克拉管生产线是生产pe排水管材的的生产设备，其所生产的产品质量较优，而且，是一种新型节能产品。连续缠绕克拉管生产线不仅能够保证所生产的产品的质量及使用的性能，而且还能够对其进行连续的生产，能够在一定程度上缩短了生产周期，从而能在一定程度上提高产品的质量，而且还节省了人力。

产品特点：连续缠绕克拉管生产线的适应性较强，能够适应多种不同的管材的生产，海南内肋管设备，而且质量高保障，是一种自动化的管材生产线，并随着技术的不断进步，加强了对现代生产线的改进加强力度，不仅提高了产品的质量及性能，而且还降低了生产中的故障产生率，从而在一定程度上提高了其工作效率，既省时又省力。