




定期巡检
在设备运行过程中,操作人员应每隔一定时间(一般为 1 - 2 小时)对设备进行一次巡检。巡检内容包括设备外观、各部件连接情况、润滑系统、密封装置等,及时发现并处理设备运行中出现的问题。
巡检时,应随身携带必要的工具(如扳手、、测温仪等),以便对设备进行简单的检查和维护。同时,做好巡检记录,记录设备的运行状况、发现的问题及处理措施等。
密封泄漏
故障现象:设备与料仓或管道的连接处出现物料泄漏,周围有物料散落。
故障原因及处理:
密封圈老化或损坏:密封圈长期使用,受物料磨损、温度变化等影响,出现老化、裂纹、变形等。停机后,拆卸密封部位,更换新的密封圈,确保密封圈安装位置正确、紧密。
密封面不平整:设备安装时,密封面未处理好,或因设备振动、变形等导致密封面不平整。对密封面进行修复或打磨,使其平整光滑;安装时,使用密封胶或垫片,增强密封效果。
停机操作
正常停机
当需要停止旋转清堵机运行时,首先停止向料仓或管道内输送物料,待设备内物料基本排空后,按下控制柜上的 “停止” 按钮。
设备停止运行后,关闭控制柜电源开关,切断设备电源。
清理设备表面及周围的物料残渣,保持工作现场整洁。
紧急停机
在设备运行过程中,如发生以下紧急情况,应立即按下控制柜上的 “紧急停止” 按钮,停止设备运行:设备出现强烈振动、异常噪音,可能导致设备损坏或人员伤亡;电机冒烟、起火,发生电气故障;物料输送系统出现严重堵塞、泄漏,落料管清塞机供货商,可能影响生产安全;发生其他危及人身安全或设备安全的突发情况。
按下 “紧急停止” 按钮后,应迅速采取相应的应急措施,如切断电源、灭火、疏散人员等,并及时报告上级领导和相关部门。在故障排除前,严禁擅自启动设备。
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