




作活性染料,直接印花固色活性染料,新型的染料之一,它的用途广色泽也很鲜艳。一般的染料用氧化或者还原的作用进行染色,色彩也仅仅是固定这纤维上的,潍坊超细小苏打,而不是跟纤维想结合。所以活性纤维的性能就显现出优势了,活性染料染色后,能够纤维结合成一个整体,而且固色程度良好,价格也便宜。
活性染料在棉布直接染色印花的话,需要在碱性环境中进行,但是活性染料在微酸性到酸性的环境为稳定的,强酸强碱都会分解水解了染料,所以要选择一些较为温和的碱性物,所以小苏打的性质很适合,使用了小苏打可以得到优良的效果。调制印浆时候,工业级超细小苏打,除了用到尿素,防染盐S、海藻酸钠等的产品外,还需要没升色浆里加入小苏打10~15g,在气蒸的时候,小苏打会分解,生成更多的碱,对活性染料固色有很大的作用。
活性染料直接印花烘干的过程,小苏打会受热分解碳酸钠,处于PH值会提高到11左右,这时候染料染料会跟纤维结合程度达到,提高色量和皂洗的牢度。单一色的活性染料和分散性染料印花使用时候,需要用到小苏打碱剂,小苏打的用量和纯棉上的差不多,可以提高色泽。但是分散性染料单一色印染印花,超细小苏打,可以不加入小苏打,色彩不会变暗,还保持了色彩较为鲜艳。
烟气干法脱硫设备,其特征在于,所述的脱硫设备包括脱硫剂供给装置、烟气吸收装置、除尘装置和脱硫剂再生装置;
所述脱硫剂供给装置用于向所述烟气吸收装置供给含碳酸氢钠的脱硫剂;所述烟气吸收装置采用所述脱硫剂吸收烟气中的二氧化流和二氧化碳,从而形成含碳酸钠、硫酸钠和粉煤灰的混合烟气;所述除尘装置与所述烟气吸收装置连接,其用于将所述混合烟气分离为含碳酸钠、硫酸钠和粉煤灰的除尘装置收集物和净化后的烟气;所述脱硫剂再生装置与所述除尘装置连接,其用于再生所述脱硫剂;
其中,所述脱硫剂再生装置包括除尘装置收集物溶解器、1分离器、碳酸氢钠生成器和第二分离器;
所述除尘装置收集物溶解器用于将除尘装置收集物中的碳酸钠溶解,从而形成除尘装置收集物浆液;
所述1分离器通过管线与所述除尘装置收集物溶解器连接,食品级超细小苏打,其用于分离所述除尘装置收集物浆液,从而形成中间浆液;
所述碳酸氢钠生成器通过管线与所述1分离器连接,其用于将所述中间浆液转化为碳酸氢钠悬浮液;
所述第二分离器通过管线与所述碳酸氢钠生成器连接,其用于将所述碳酸氢钠悬浮液分离为碳酸氢钠沉淀和碳酸氢钠浆液。
去除烟道废气中SO2的脱硫剂,采用比较广泛的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的SO2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含SO2的尾气,并可解吸回收利用。
氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。但是,氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了,但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性,延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分
我国在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法,苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性,氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以,苏打作为脱硫剂已经非常少见。
活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大,适应性强,操作温度低,并可再生反复使用且能回收硫磺等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.
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