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斗式提升机轴磨损常见修复方法汇总及优缺点
1. 更换斗式提升机主轴法
更换斗式提升机主轴,费用高,难度大,费时长,但是修复效果安全又可靠。
2. 堆焊法
此类修复适合磨损量2mm以内,如果磨损太大,采用此法,热应力影响较大,堆焊时采用对称法分成四等份堆焊,为防止其热应力变形,堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜,堆焊后不能强制冷却,强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力,给后续车削带来困难。
3. 镶套法
此法适合磨损严重的场合,磨损大于2mm以上情况,此类修复需要将轴承位预车一刀,然后根据所所车削尺寸制作镶套,镶套安装要求过盈配合,外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。
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精煤脱水提升机相关内容
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斗式提升机主轴轴承旋转检查辅助系统技术实现要素:
所述的圆弧形板的圆心角为80-100°。
所述的受力杆的长度方向与轴承的轴线方向相同,受力杆的两端都固定有定位板,定位板的下端与夹套固定连接。
所述的辅助系统还包括架设在主轴上方的支撑杆、以及连接在支撑杆与受力杆之间的手拉葫芦。
所述的手拉葫芦与支撑杆形成滑动配合。
所述的顶升机构包括放置在主轴端部正下方的千斤顶、及固定在千斤顶上方的托板,托板上端面开设有用来放置主轴的圆弧形的容纳槽。
所述的托板与千斤顶之间为可拆卸式连接。
在托板下端面固定有带插槽的定位座,千斤顶的上端与定位座的插槽插接使千斤顶与托板固定连接。
本技术的有益效果是:将夹套罩设在斗式提升机的轴承上并与轴承固定在一起,利用顶升机构将主轴顶起,然后通过人力或者是借助外部设备使受力杆带动夹套和轴承同步旋转,即可将轴承下部旋转到上方,从而方便对其磨损情况进行检查。利用本技术的辅助系统不需要拆卸主轴、滚筒及附件即可对轴承的下部进行检查,云南精煤脱水提升机,结构简单,操作方便,省时省力。
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斗式提升机出现噪音有哪些因素?
斗式提升机应在无负荷情况下启动,停车前停止进料,卸料后停车。进料应均匀,不得超过提升机的额定输送量。避免提升机下部堵塞物料。如果堵塞物料,必须立即停止并清除;次使用或修理后100小时,重新检查整机,精煤脱水提升机生产厂家,拧紧所有螺栓接头;提升机工作时保持各润滑点正常润滑;如果设备有慢动装置,慢动装置必须在空载状态下运行;定期检查各部件的运行情况,检查各接头螺栓是否紧固,牵引件和料斗是否磨损损坏。如有损坏,应及时拆卸和更换。由于某一部件工作异常,经常会发出异常噪音。联轴器是发出异常噪音的主要部件.提升机头轮和底轮.提升机筒内部等。
斗式提升机联轴器异常噪声:联轴器发出的异常噪声有时伴有与电机转动频率相同的振动噪声。故障的主要原因是联轴器前后轴的不同心。应及时调整电机和减速器的位置,以确保电机轴和减速器轴的同心。头轮和底轮异常噪声:头轮和底轮正常工作时噪声很小。当出现异常噪声时,轴承因密封或润滑不良而损坏。仔细检查头轮和底轮的轴承状况。如果轴承损坏,应及时更换。
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