冷却过程
除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。
(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个"小凹坑"，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。
(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。
交联绝缘的种类很多，按照交联机制可以分为物理交联和化学交联。
1.化学交联法：化学交联可分为高温交联和低温交联。
(1)高温交联，又称过氧化物交联，通常是以有机过氧化物为交联剂，在热的作用下分解生成活性自由基，亨通高压电缆，使高分子碳链形成活性点，形成C-C交联键，形成一个三维网状结构。
高温交联包括蒸汽交联和干交。20世纪60年代，国外的交联电缆多采用蒸汽交联。现在完全消除，因为蒸汽交联使绝缘中的水份增多，绝缘质量差。干式交联技术自20世纪70年代以来在国外得到了广泛的应用，它采用高压硫化管与快速加热相结合。
(2)低温交联又称温水交联或交联。电缆会以70-90交联。绝缘物中的交联剂吸水后，线性反应形成网状交联结构。
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