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洗煤过程设备出现跑煤现象如何解决?
想要知道洗煤机为何出现跑煤现象就需要了解洗煤的原理,如果出现跑煤一定是其中的一个环节没有处理好。
洗煤机原理
保证重物料层(段是矸石层,第二段是中煤层)厚度稳定,轻物料溢流而出,上述过程有两个内容必须保持状态:是 物料在跳汰机筛板.上必须保持的跳动状态,以使物料有的松散度,有利于物料很好地实现按密度分层。
如果物料跳不起来,床层太紧,既不能实现很好地按密度分层,也会影响前进速度和处理量;
如果物料跳动幅度过大,物料前进速度过快,床层变薄,透筛损失严重,就会造成矸石中末煤量大。第二是排料要及时、准确,保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度,这样就能保证产品质量合格,精煤损失少。
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洗煤机的筛分方法哪些?
送进筛分的原材料称之为入筛原材料,未通过圆孔筛的原材料称之为筛上物,通过圆孔筛的原材料称之为筛下物。
要筛选二级之上的物质时,有一个尺寸圆孔筛的筛粉顺序排列的难题,称之为筛分次序难题。煤矿的筛分次序分三种:
从小到大的筛分次序:先将原材料中的细砂煤筛选,数控洗煤设备加工,随后逐渐筛选粒度分布较大的煤块;
由大到小的筛分次序:先筛选粒度分布大的煤块,随后逐渐筛选粒度分布较小的煤块;
混和筛分次序:所述二种筛分次序混和而成。
洗煤机在生产制造上普遍选用由大到小的筛分次序。它是因为原材料中的块状煤先被筛选,减少块状煤在筛表面撞击而粉碎的状况;小圆孔筛筛粉的煤量少,较难筛分的细砂煤有大量的透筛;各层筛面系左右重合安装,占有工业厂房的面积较小。
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洗煤设备的装置方法
机身重,洗煤设备双控复振介质分选机的体积大。附属的部件也较多,装置时可分两步进行。一步将分体后的部件进行组装,第二步进行设备装置。
洗煤设备双控复振介质分选机的装置顺序为:
1、为便于组合和找正。装置时先把底盘进行水平找正,底盘沿长宽方向的水平误差不大于0.5mm
2、底盘找正并固定后。并坐落于基础梁上。再次检查下机体的入料位置是否与图纸要求一致。然后,便可进行机体装置。首先将下机体吊运就位。按规定予以定位、找正,晋城数控洗煤设备,用于预埋件链接固定;
3、装置上机体。并用螺栓与下机体匀称固定。上下机体链接之间加密封胶垫并打密封胶垫并打密封胶。垫子的搭接处采用曲线链接,以防漏水。拧螺栓时,应先拧4个拐角,然后对称匀劲旋紧,以防变形。
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