微晶板铸石板-江苏铸石板-超鸿耐磨材料

铸石板灰渣沟

灰渣沟组合镶板属溜槽一类，在电厂锅炉除灰中得到广泛应用。本公司可提供各种规格系列的产品。

　　 灰渣沟镶板主要有：直沟、弯沟镶板，汇合口镶板，双沟汇流组合镶板，三岔口组合镶板，导沟组合镶板等。

玄武岩同铸石的化学成分非常接近，故不需要添加任何辅助材料即可生产出性能优良、各种理化性能达到水平的玄武岩制品。单一原料不仅简化了生产工艺，而且保证了岩浆质量。配料生产，主辅料的配比虽然经过了严密计量，江苏铸石板，单由于主、辅料的粒度不同，在落料过程中，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。

铸石板材价格铸石板在溜槽中的应用

溜槽在非金属矿的生产过程中应用十分广泛。矿山上常利用地形高差设置溜槽输送矿石。在选矿厂内广泛采用溜槽作为各道工序之间的转运和衔接。这些溜槽毎年要通过十几万吨或几十万吨的矿石，磨损是严重的。矿山原矿溜槽大都是根据矿山的地形特点加以设置。此类溜槽的尺寸及落差都较大，有的高达几十米，溜槽面积可达几百平方米。

溜槽结构及使用特点

矿山原矿溜槽通常沿山坡地形开凿岩石或用毛石垒筑槽体，在毛石层上铺筑混凝土垫层，再以水泥砂浆铺砌铸石板。在溜槽两侧常用毛石或普通粘土砖砌筑一定高度的挡墙。由于溜槽落差大，矿石溜行速度很高，挡墙的作用在于防止矿石在下中蹦跳至槽外。

衬铸石的原矿溜槽，要求输送的矿石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°为宜，不超过45°。选用铸石板厚度，要根据溜槽的落差大小及矿石块度大小来确定。一般当落差小于20米时，铸石板厚度可选30毫米；当落差在20～50米时，铸石板厚度可选35～60毫米。为了加强槽体对铸石板的承托，在铺砌溜槽底板时应沿长度方向由底部开始毎隔5～8米埋一条板筋。板筋材料可采用角钢或轻轨，埋设时板筋顶面不得高出铸石板面。

铸石板安装

施工方法

1、基层处理

（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。

（3）混凝土基层需埋设钢筋网。

2、铺设梅花钉、钢筋网

混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。

3、涂刷界面剂

施工前应用水冲仓，微晶板铸石板，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，铸石板生产，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。

（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。

（5）冬季施工时，铸石板厂家，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

6、压光

根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。