差压法气密性检测的工作循环包括4个过程，即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。(2)平衡过程：关闭充气阀、测漏阀，截断气源与标准容器、被测工件的通路，由于充气及关闭阀的动作会引起容器内气体压力的脉动，导致标准容器与被测工件间的差压不稳定，无锡气密测试，呈现出无规则的变化，发动机缸体气密测试，必须延迟一段时间，待差压值稳定后才能测量差压变化。(3)检测过程：检测差压传感器的输出，由于泄漏产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比，因此可以测量出在一定时间内差压的变化值。(4)排气过程：待测量完差压的变化值，标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里，结束一个检测过程。
在进行l气密性检测之前应该明确哪些内容？ (l)检测对象。主要指的是被测零件的有关几何要素。 (2)计量单位。指国家的法定单位，长度单位是米(m)，其他常用单位有毫米(mm)和微米(um)。 (3)检测方法。指检测过程所采用的测量器具、检测原理以及检测条件的综合。 (4)检测精度。指检测结果与理想值的一致程度。任何检验测量都免不了会产生误差，差速器气密测试，因此，误差和精度是两个相互对应的概念。
生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，制动钳气密测试，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期，一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具，摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟，并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。
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