齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性，在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。
对圆柱齿轮来说，如果变形量过大，精密行星齿轮销售，在齿面精加工过程中，存在单侧轮齿磨不出来而发生废品，或是齿形齿向在精磨中发生改变，使得接触区偏向一边，影响接触区位置，精密行星齿轮工厂，达不到要求，在齿轮类工件的生产过程中，从齿坯料的锻造，到粗加工后的热处理以及精加工后的热处理，都要严格执行各工序的工艺流程，减少废品，节约成本。
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热处理是齿轮加工制造中的关键且复杂的因素，其极大地影响了每个齿轮在传递动力或将运动传递到组件中的其他部件方面的性能，精密行星齿轮定做，热处理通过改变其化学，冶金和物理特性来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。热处理的优点有哪些？东莞市万福五金制品有限公司来告诉您。
热处理改善了物理性能，例如表面硬度，这赋予了耐磨性以防止齿和轴承表面简单地磨损，热处理还通过产生的地下压应力来改善齿轮的疲劳寿命，以防止齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形，表面硬度，芯部硬度，表面深度，延展性，强度，耐磨性和压缩应力分布可根据所应用的热处理类型而有很大变化。
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滚齿可以看作是齿轮和齿条传动，没有啮合间隙，当滚齿机旋转一周时，相当于机架沿正常方向移动一个刀齿，齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法有哪些？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
1、分齿交换齿轮调整不正确：重新调整分齿交流齿轮，检查中间齿轮安装是否正确；
2、滚刀刃磨后，刀齿等分性差：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度；
3、滚削斜齿轮时，附加运动方向不对：增加或减少差动交换齿轮中的中间齿轮滚齿是目前使用比较广泛的切削方法。
东莞市万福五金制品有限公司拥有齿轮生产加工设备接近50台，宜昌精密行星齿轮，年产量约1000万件，于2006年01月09日通过ISO9001：2000质量管理休系认证，2008年09月05日通过ISO14001:2004环境管理体系，本公司以优良的品质，快捷的交货，合理的价格，赢得了来自日本、美国、德国、香港、台湾及大陆各地的客户，且深受客户的好评。
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