同步带轮梯形齿与圆弧齿区别
同步带轮节径是同步轮的节圆直径。同步带轮的节圆直径计算：
Dp=p×Z/∏ 。
Dp： 节径。
Z ： 齿数。
∏： 圆周率。
同步带轮实际外圆直径计算：
De= Dp-2δ 。
Dp：节径。
δ：节顶距。
同步带轮传动由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点
。
扩展资料
同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动，传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率较高，一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。
结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。
可允许在有污染和工作环境较为恶劣的场合下工作。如∶机械制造、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中。
同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，工业同步带轮，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，硬质氧化同步轮，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。
传动齿轮不同于一般的车轮子，这也是带齿的，如果沒有润滑脂，组合同步带轮选型在使用的整个过程中就会发生很严重的摩擦，可能运用不了是多少時间，就会发生较为严重的问题，仅有选择适当的润滑方式才可以保证传动齿轮的一切正常工作上。
润滑方法一共有三种，分别是浸油润滑、精铣齿轮、强制性润滑。此章就由齿轮生产厂家解读第二种方法——精铣齿轮
当润滑油的黏度与渗入油中的齿轮的径向速度和人体溫度不兼容时，油将被向心力甩出来，当齿轮齿进到齿合时，沒有非常的润滑油膜，齿面将处在界限润滑或干磨擦情况，齿轮将震动，宜昌同步轮，当齿面被刮擦和接板时，将造成噪声，因而，润滑油不但要有适度的黏度，还需要不会受到外部剪截的危害，精铣毫无疑问可以减少光滑度，键槽孔同步轮，像非标同步带轮选型光洁度可以做到0.8，表层的光亮一定水平减少了磨擦，有益于润滑，除此之外，润滑油维持一定的黏度，还需要有优良的黏附特性和对环境温度改变的适应能力，以确保在齿表面产生一定的润滑油膜。
说白了：浸油润滑，便是把齿轮泡浸在润滑使得其染有饱和状态的润滑油以做到滑板实际效果。但是这个方式有一定的局限——只适用低速档齿轮箱。润滑油的添加量（对比度）立即危害着齿轮的运行結果。通常浸入在油中的齿轮分度圆周径向速度ν<10/s的立式齿轮箱，齿轮浸入油中的高度为1到2倍齿全高为宜，锥齿轮的为齿宽高度，立柱式齿轮箱的浸入油中的高度为齿宽的1到1/3z好是。
同步轮简介：一般由材质45#钢、铝合金、铜、尼龙等材质加工而成。广泛用于机床﹑纺织﹑印刷﹑食品包装﹑电线电缆﹑仪器仪表﹑火油化工﹑通讯等各行业的新型机器带传动中。
同步轮与同步带共同使用!
同步轮的标准：①梯形齿；②T型同步带轮；③HTD(STD)同步带轮。
同步带轮特色：
（1）传动正确，工作时无滑动、具有稳定的传动比；
（2）传动安稳，具有缓冲、减振本领，噪声低；
（3）传动服从高，可达0.98，节能结果显著；
（4）保护调养方便，不需光滑，保护用度低；
（5）速比领域大，一般可达10，线速率可达50m/s，具有较大的功率通报领域，可达几瓦到几百千瓦；
（6）可用于长间隔传动，中心距可达10m以上；
（7）无污染，可在不容许有污染和工作状况较为恶劣的场合下正常工作。
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