搅拌设备的基本结构
机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件
以及各种用途开孔接管挡板、盘管、导流筒、气体分布器等
接管、人孔、手孔、视镜等等;搅拌机则包括搅拌器、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。
影响搅拌效果的因素
搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，影响因素复杂繁多。表12列出了影响搅拌效
果的各种因素，其中流动状态及物性对各搅拌操作的影响程度见表13。利用此表，可以初
步找出影响给定操作的主要因素，为选择搅拌器型式和操作参数提供了方向搅拌器
搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够
强度，同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以
搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，
挡板，为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况面
定，加入挡板后，搅拌功耗将明显增加，且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件
后，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加，通常，挡板宽度约为容器内直径的112-10
在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管
也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。
流型
搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转
等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴
向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起
要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，煤浆罐搅拌器闭式搪玻璃反应釜反应罐，以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中
若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流
混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图
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