流态固化土回填-合肥沃特

预拌流态固化土施工工艺
预拌流态固化土是以土壤、固化剂、水及外加剂按比例混合形成的自流平材料，适用于路基回填、基坑回填等工程。其施工工艺主要包含以下步骤：
1.**基底处理**
施工前需清理基底杂物、积水，对软弱地基进行换填或夯实。基底表面需保持湿润但无明水，必要时铺设土工布或设置导流槽。
2.**材料制备**
采用搅拌设备进行集中拌和，控制水固比在0.25-0.35之间。固化剂掺量根据设计强度（通常0.5-3MPa）调整，拌和时间≥3分钟，确保混合料呈流态且无结块。
3.**运输与浇筑**
拌合料需在1小时内通过罐车运输至现场，采用泵送或溜槽浇筑。单层浇筑厚度宜为30-50cm，相邻区域浇筑间隔不超过初凝时间（通常2-4小时）。复杂区域采用分段跳仓施工。
4.**整平养护**
利用自流平特性自然找平，局部辅以人工刮平。浇筑后24小时内覆盖土工布保湿养护，养护周期≥7天。环境温度低于5℃时需采取保温措施。
5.**质量控制**
施工中每500m3留置1组试块检测7d/28d强度，采用灌砂法检测压实度（≥90%），探达复核厚度偏差（±5cm）。特别注意接缝处需凿毛处理。
注意事项：雨天停止施工，高温季节避开正午时段。固化土终凝前禁止，7天内不得施加动荷载。该工艺较传统回填工效提升40%，减少压实能耗，特别适用于狭小空间及异形结构回填。

流态土固化回填技术规范
一、材料要求
1.原材控制：水泥选用42.5级以上硅酸盐水泥，粉煤灰需符合Ⅱ级标准，固化剂应具备产品合格证及检测报告。土源宜采用砂性土或黏粒含量＜15%的粘性土，严禁使用含有机质、腐殖质的土壤。
二、配合比设计
1.通过实验室试验确定水灰比（通常0.6-0.8）、固化剂掺量（3-8%）及土体比例。流动度应控制在180-260mm，7d无侧限抗压强度≥0.8MPa，28d强度≥1.5MPa。
三、施工工艺
1.基底处理：清除杂物至持力层，坑底积水抽排后铺设20cm厚碎石垫层。
2.拌合工艺：采用双轴强制式搅拌机，拌合时间≥3分钟，确保材料均质。
3.浇筑控制：单层浇筑厚度≤50cm，相邻层间隔不超过初凝时间（约2小时），采用插入式振捣器振捣密实。
4.养护管理：终凝后覆盖土工布保湿养护，养护期≥7天，环境温度低于5℃时应采取保温措施。
四、质量检测
1.每500m3留置3组试块检测7d、28d强度
2.回填体压实度≥93%
3.采用轻型动力触探检测，贯入度≤30mm/10击
五、安全环保
1.施工现场应设置防尘网，搅拌站配备除尘装置
2.废水需经三级沉淀处理达标后排放
3.固化剂存储应远离火源，设置危化品仓库
本规范依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）编制，适用于路基填筑、管廊回填等工程。特殊地质条件应进行专项试验论证，冬雨季施工需制定专项方案。施工全过程应建立完整的质量追溯档案。

回填流态固化土使用规范
一、材料要求
1.原土应采用无有机杂质、无大粒径碎石的黏性土或砂土，含水率宜控制在15%~25%。
2.固化剂选用应符合设计要求，水泥基固化剂强度等级不低于42.5级，其他类型固化剂需提供质量证明文件。
3.拌合用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）要求。
二、配合比设计
1.应通过实验室试验确定配比，固化剂掺量一般为原土质量的5%~15%。
2.流动度控制在180~250mm（坍落度筒法），初凝时间不早于2小时，流态固化土回填，终凝不迟于24小时。
3.28d无侧限抗压强度应满足设计要求，一般不低于0.5MPa。
三、施工工艺
1.基底处理：清除杂物、积水，软土地基需进行换填或加固处理。
2.分层浇筑：每层厚度宜为300~500mm，相邻层间隔时间不超过初凝时间。
3.振捣密实：采用平板振捣器振捣，消除气泡并保证密实度≥95%。
4.养护管理：浇筑后24小时内覆盖土工布保湿养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制
1.现场每500m3留置3组抗压试块，检测频率不低于1次/作业班次。
2.回填完成7天后，采用轻型动力触探（N10）检测，击数应达到设计要求。
3.表面平整度偏差不超过±30mm，标高误差控制在±20mm以内。
五、注意事项
1.环境温度低于5℃或雨天应停止施工，已施工部位做好防冻防雨措施。
2.固化土终凝前禁止机械碾压，养护期间不得进行后续工序施工。
3.废弃物应集中收集处理，避免污染周边环境。
本规范适用于市政管廊、建筑基坑等回填工程，施工前应进行工艺试桩验证，特殊地质条件需专项设计。施工全过程应留存影像资料，严格执行隐蔽工程验收程序。