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下面为您介绍:往复式给煤机结构特点
往复式给煤机主要由仓口漏斗、箱体、闸门、底板、托辊、驱动装置等组成。
托辊用于支承底板,底板通过驱动装置驱动并在托辊上作有规律的往复直线运动,底板顺煤流方向的运动称为正行,底板逆煤流方向的运动称为逆行。当底板正行时将煤仓和给煤机箱体内的煤输送到箱体的前端,底板逆行时,箱体内的煤被箱体后部的斜板挡住,数控跳汰机洗煤机,底板与煤之间产生了相对滑动,箱体前端的煤自行落下,由于底板往复运动的结果,从而实现连续均匀的给料,这就是往复式给煤机的工作原理。
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小编为您分享数控洗煤机相关知识:
跳汰机它主要是是指实现跳汰过程的设备。这样的话可以使得物料主要在垂直升降的变速介质流中,按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异,对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水,也可以是空气。
跳汰机的原则是虽然已经提出的理论见解对松散分层的机理有不同的理解,但可以概括为两个基本观点一是从运动差异(速度、加速度)单个粒子。探索分层的原因称为动力系统论;另一种是从整个床层固有的不平衡因素(势能差、悬浮液密度差等)中寻找分层的依据,可称为静力学系统理论。采用多室共享数控气阀技术。
跳汰机采用锥形滑阀,运行可靠,20平方数控洗煤机多少钱,故障率降低70%,能耗低,可满足不同介质的分选需要,提高处理能力20%以上。特别是其结构更加合理,便于运输和安装,设备负荷降低30%。功率降低70%以上。而且跳汰机的发展历史也比较长,从早期的简单易磨损的活塞跳汰机,到使用更方便的空气脉动跳汰机,再到现在的双筛侧气室。当我们了解跳汰机的时候,我们也发现它的处理能力越来越,煤炭的选择范围也在逐步增加。截至目前,已能准确分选精煤、中煤、矸石。在选煤行业中,跳汰选煤的分布率已达到70%。
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下面为您介绍:跳汰机跳汰频率和跳汰振幅
跳汰频率和跳汰振幅是跳汰过程的重要参数。跳汰脉动水流的振幅决定了床层在上冲期间扬起的高度和跳汰床层的松散条件。床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有关。粒度大、床层厚,就要求床层扬起的高度大,所以要求有较大的水流振幅。
对于无活塞跳汰机,在风压不变的条件下,降低频率,脉动水流的振幅可增大,床层松散也加大。用低频(35~40次/min)大振幅跳汰,床层松散度较大,分层较快,故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大,而且因频率低,操作时,对风水制度和给料量的变化相当敏感,故操作较困难。
所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。相反,数控洗煤机报价,高频跳汰时(50~60次/min)工作稳定,加速度因素影响大,粒度和形状因素的影响减弱,细粒透筛能力较强,山西数控洗煤机,故产品的质量好而稳定。但因松散度减小,分层速度减慢,跳汰机处理能力降低。但是,只要风压、风量以及风阀构造等条件许可,在能够达到所需要的床层松散度的条件下,把跳汰频率提高一些还是有好处的。
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