流型搅拌机械内的流型在于拌和方法，搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点，流体力学特性及其转等要素。在通常状况下，拌和轴安裝在釜管理中心时，拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型，一般将会一起存有。在其中，径向流与轴向流对混和起要功效，而切向流应多方面抑止，可根据添加隔板消弱切向流，以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中，搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法，一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法，也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图
搅拌设备的主要特征和工程技术特点
搅拌过程是通过搅拌器的旋转向釜内流体输入机械能，水煤浆搅拌设备不锈钢反应釜，使流体获得适宜的流动场，在流
动场内进行动量、热量、质量的传递或者同时进行化学反应的过程。因此，流动场和输入能
量总是设计与选用搅拌设备时关心的问题，具体表现为:不同操作目的的搅拌过程需要什
么样的流动场，需要供给多大的能量;而各种搅拌器在不同的操作条件下能产生什么样的流
动场，供给多大的能量。搅拌器的选型和设计其实就是这种需要和可能的匹配。
搅拌器搅拌操作按作用方式可分为机械搅拌和气流搅拌两种。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液
体层，对液体产生搅拌，或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循
环。这种搅拌没有运动部件，主要用于处理腐蚀性介质，以及高温高压条件下的反应物料，
但由于其搅拌能力比较弱，因而一般仅用于低黏度物料的搅拌，气流搅拌装置的结构特点和
选用原则将在本书的第二篇第十五章作详细的介绍。本篇主要介绍在工业生产中广泛使用的
机械搅拌设备的选用
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