平衡气缸的结构：1、活塞。活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。
平衡油缸设计存在问题时会导致出现哪些故障隐患？液压支架顶梁和掩护梁之间的夹角过大或者过小时，顶梁允许的抬头或者低头角很小，氮气配重平衡系统价格，会使得平衡千斤顶的伸和缩没有太大的柔性空间，氮气配重平衡系统，容易造成刚性连接。掩护式液压支架顶梁与掩护梁间的夹角要满足顶梁自由摆动角度的要求，否则必然会导致平衡千斤顶变成刚性杆，由此形成比平衡千斤顶额定工作阻力还要大得多的拉力，从而使平衡千斤顶及其链接耳座发生损坏。液压支架平衡千斤顶的设计出现这些缺陷时，就会导致以上平衡千斤顶的故障发生。
平衡气缸工作原理:1、根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸，选择气缸时应该使气缸的输出力稍稍有余量。如果气缸的缸径选小了，那么输出力就不够，气缸就不能正常工作;但是如果缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。
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