




根据原料不同大致分为以下几种: 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁,而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐,因此,此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高,成本也较高,目前使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。(如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF-2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。) 二、采用流酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉,目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多,但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂,由于受原材料产地限制,目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为:粉状和圆柱状。









烟气脱硫用小苏打
目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,天津超细小苏打,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。干法脱硫技术较为成熟,操作简单。
干法烟气脱硫技术
优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
碘型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例,在高温下煅烧时,脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒,它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙,超细小苏打用途,达到脱硫的目的。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,超细小苏打目数,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,超细小苏打,腐蚀性小。
半干法是指此种方法的脱硫剂以湿态(或半湿态)进入,脱硫终产物呈干态(“湿进干出”)。目前在各个行业有很多变种在运行,效果良好。主要有石灰浆循环流化床法、石灰粉增湿循环流化床法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法等等。
石灰浆循环流化床法与高温循环流化床法在工艺上比较相似,都是利用流化床的沸腾原理,通过强烈的烟气与石灰浆液滴扰动完成传质传热,在分子与石灰液发生反应时候,液滴同时蒸发成粉尘。
一般情况下,脱硫反应器里的烟气温度在160~200℃之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性,碳酸氢钠只需略微过量(化学计量因子在1.1和1.3之间)。
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