钢中硫对钢材性能的影响
硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。
高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
硫还极易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。
高频红外碳硫分析仪主要构造解析
高频红外碳硫分析仪分为红外检测部分、品牌电脑、打印机、电子天平、红外检测部分、高频感应加热部分等五大部分，其中为重要的是高频感应加热部分以及红外检测部分的内部结构。
高频感应燃烧炉内部采用框架结构，分为三层，上层用于过时、过流保护电路以及电磁阀控制电路，安装高频产生电路，中层安装电源、气路电磁阀、分析气体的过滤干燥等器件，下层安装高压变压器等。从正面看，左边整齐放置的分别是板流指示电流表、栅流批示电流表，电流表的下方是脱脂棉除尘装置，载氧压力表及载氧调节旋钮，国产高频红外碳硫仪价格，顶氧流量计和分析气流量计，一起右侧部位是燃烧炉的燃烧区，江西国产高频红外碳硫仪，其上方为燃烧后释放气体的过滤及清扫系统。仪器左下方是电源开关，过时、过流复位，国产高频红外碳硫仪厂家，升、降炉开关和气缸，国产高频红外碳硫仪厂家，气缸是供分析样品时将样品送入燃烧区及燃烧结束后将试样取出用。
红外检测装置中有模块电源、电源插座、保险丝和主机板。另有双层屏蔽气体分析室，室内有碳测试室和硫测试室。
高频红外碳硫分析仪通过红外碳硫分析仪与高频燃烧炉配套使用，达到快速、准确地检测钢铁、合金、矿石等材料中碳硫的含量，是集光、机、电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品。
影响高频红外碳硫仪分析结果稳定性的因素
1．灰尘的影响
分析过程中灰尘的积累所造成的吸附也是影响分析结果稳定性的重要因素，该影响在分析低含量样品时体现的尤为明显。例如，在分析硅铁时，一般采用的方法是：0.2g锡+0.2g样品+0.5g纯铁+1.5g钨粒。由于锡粒的加入，燃烧时产生的灰尘较大。在经过20次样品分析后，硫的结果比一次分析结果偏低2ppm以上，随着分析次数的增加，此偏差越来越大。而清理掉灰尘过滤器中的灰尘后，分析结果与次分析结果一致。因此，分析过程中，灰尘过滤器中的灰尘积累应及时清理。
2．温度的影响
温度对分析结果稳定性的影响主要体现在三个方面。首先，对粉尘过滤器的温度影响。在第6个因素中粉尘对分析气的吸附效果，相同的灰尘量温度越高，气体的吸附量越少。其次，气体分析的基础离不开气体状态方程，红外分析系统恒温控制的温度不同，会造成分析气体体积的变化，从而一定量的分析气体在不同温度下通过固定长度红外池的时间不同。另外，红外分析系统恒温控制温度的不同，会造成红外光源的发射光强的波动，以及热释电检测器的输出的差异，从而影响了分析结果的稳定性。
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