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预制装配式构件要怎么养护?
1、为降低养护时间、提高产能、减少模台锈蚀损耗,碧品居研发了长模台生产线全自动养护系统,此系统采用分段式蒸汽管道加热方式为构件提供养护用热。通过在模台底部和四周设计保温材料+构件上部覆盖刀刮布保温保湿的方式来防止养护过程中热量和水分散失,可将养护时间大大缩减,并配置智能温控系统,整个养护系统无需人工控制温度,可全线全自动化运行。
2、全自动养护系统主要由管路系统、智能温控系统、保温系统三部分组成。管路系统包括模台底部管路、蒸汽支管、蒸汽主管;保温系统包括模台底部保温板、模台侧面保温板、构件覆膜用刀刮布。全线自动养护主要通过温度传感器实测模台底部空气温度,来控制气动角座阀的启闭,以确保构件养护按照预设养护温度工艺曲线进行蒸养。
3、养护工艺曲线中包括大升温速率、大降温速率及恒温温度等值。每个养护单元浇筑振捣完毕,养护系统开始自动进入升温状态,当升温达到预设保温温度时,气动角座阀会依据养护工艺曲线设定值,进行自动微调以维持保温时间,达到保温时间后,蒸汽停止供给进行降温。
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预制叠合板的质量要求有什么?
1、水准结构件就位时,应立即安装临时性支撑点,预制装配式构件厂家,依据设计标高控线,调整临时性支撑点支撑点,操纵水准结构件设计标高。预制装配式构件
2、临时性支撑点距水准结构件支座处不可大于500mm,临时性支撑点沿水准结构件的长度方位间隔不可大于2000mm;对跨距高于或等于4000mm的楼层板,预制叠合板中部应加设临时性支撑点起拱,起拱支撑点不可大于板跨的3‰。
3、预制叠合板临时性支撑点应沿板承受力方位安裝在板外,临时性支撑点上。
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预制叠合板的生产工艺?
模具安装定位,采用定型钢模生产预制叠合板,朔州预制装配式构件,精度高,一次投入可多次循环使用,可实现预制叠合板的工厂化、定型化和规模化生产。需对于新制、改制和循环使用超过一定次数的模具,按要求进行尺寸偏差检验校正,合格后方可投入使用。预制装配式构件
对需要露骨的侧模要涂刷缓凝剂,目的是待构件整体强度上去后,需露骨部分还处在缓凝阶段,通过高压水冲洗掉细骨料,露出粗骨料,达到凿毛的效果,加强该处与现浇混凝土的黏结。预制叠合板堆放场地应平整夯实,并设有排水措施,堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置在桁架侧边,板两端(至板端200mm)及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m,垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放,堆放高度不宜大于6层。堆放时间不宜超过两个月。
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