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球墨铸铁钢管的强韧化新技术：
球墨铸铁钢管具有优异的性能，如减振性好、耐磨性好、耐腐蚀性好等，在工业中得到了广泛的应用。在日本阪神中，只有柔性接口的球墨铸铁管线基本完好，其余材料的管线几乎全部被破坏，显示出其优异的性能。但是，球墨铸铁也有铸铁共有的缺点，例如，抗拉强度较低，塑性变形差、不能进行压力加工。球墨铸铁管
该项目研究的球墨铸铁强韧化新技术：（1）可使球墨铸铁的抗拉强度达到900MPa，延伸率8－10%，可以大幅度减少铸件壁厚和重量，也可以制作发动机曲轴等；（2）可以进行压力加工，球墨铸铁加工后抗拉强度达到1000MPa，延伸率5－8%，用其制作的滚珠轴承减振性好、耐磨性好，球墨铸铁管规格，淬火后硬度可达HRC56-58。可应用于机械制造领域，规模与投资约20万元。
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球墨铸铁钢管如何正确下管？
凡是对球墨铸铁钢管稍有了解的朋友们一定知道球墨铸铁管特点、优势，但是至于如何正确安装、正确使用球墨铸铁钢管，可能还会有部分人员并不了解球墨铸铁管
球墨铸铁钢管施工过程中，下管质量的好坏决定着运行的可靠性、质量等多方面因素，按照球墨铸铁钢管的特点与特性，建议采取如下形式的下管操作：
1、下管：应按下管的要求将球墨铸铁管下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
2、顶推管子使之插入承口：在安装时，球墨铸铁管厂，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先 球墨铸铁管将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
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球墨铸铁对加工切削的合理需求
对被加工零件的请求
（1）尽管具对大多数铸、锻件不退火就能进行毛坯扒荒加工，但硬铸件毛坯上的重大夹砂和砂眼将会引起许多不用要的打刀，增添了具的消费。假如能在切削加工前对毛坯进行恰当处理，如切削前先用手砂轮对缺点局部进行、修改，就会得到对比好的加工后果。
（2）高速转动的高硬毛坯的任何一点毛边都有能够打碎具，而从已车圆了的毛坯开端切削，却能够临时稳固地切削。因此关于那些硬度高而外形不规矩的毛胚，吕梁球墨铸铁管，应注重必需先倒角后再用具切削。毛坯切入处的倒角，可避免具刚接触工件时蒙受过大的冲击载荷。毛坯切出处的倒角，重要是为避免具切离零件时被留下的一圈料边打碎。
（3）机床与被加工零件的状况要匹配，避免“小马拉大车”等景象。
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