钢板切成单根钢板卷管后，焊缝的力性能，化成份，溶合状况，钢板卷管无损探伤检验，确保制管工艺合格后，钢板卷管才能正式投入生产。达到美国石油会标准要求。钢板卷管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，厚壁卷筒，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加 30~100% ，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。厚壁卷管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
内焊采用纵列多丝埋弧焊在大口径厚壁卷管的内侧进行焊接；外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管的外侧进行焊接。钢板检测用来制造大口径厚壁卷管的钢板进入生产线之前，首行全板超声波检验；下料通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削，使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状。原料钢板避免露天堆放，防止雨淋，造成钢板潮湿，钢板表面脱落的氧化铁皮容易形成块状或团状，而粘附钢板或卷曲辊上，反复受压时，压入筒体形成凹坑缺陷。
严格清扫程序。清扫过程中，特别是卷筒前3个道次，每道次的卷压后必须清扫干净情况下，才能进行下一道次的卷曲工序。内焊采用纵列多丝埋弧焊在大口径厚壁卷管的内侧进行焊接；外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管的外侧进行焊接。在钢板卷曲或冲压序时，对钢板进行喷砂处理，以清除钢板表面的氧化铁皮，确保在加工过程中筒体表面的质量。
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