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不锈钢锻件特点:
1、不锈钢锻件表面美观以及使用可能性多样化;
2、耐腐蚀性能好,比普通锻件长久耐用;
3、强度高,使用的可能性大;
4、耐高温氧化及强度高,因此能够抗火灾;
5、常温加工,即容易塑性加工;
6、因为不必表面处理,所以简便、维护简单;
7、清洁,光洁度高;
8、焊接性能好。
那么在关键部件中采用不锈钢锻件,能有效的抵抗腐蚀。不是所有的不锈钢锻件都能够所有的腐蚀环境,不生锈锻件真正定义只是“难生锈的工件”而已。
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锻造轴锻件中的几点注意事项:
1)坯料尺寸和中间尺寸符合各工序的操作要点。例如,镦粗前材料的高径比(H/D)设置为2-2.5,拉伸过程中的横截面变换经验数据如表所示。
2)估计每个工序中坯料尺寸的变化。例如,在镦粗时,坯料的高度略有降低,一般是锻件高度的1.1倍。
3) 分段压痕时,确保锻造轴的每个零件都有足够的体积。例如,当生产阶梯轴、曲轴或齿轮凸台时,完成每个零件的体积分布。4)在多发火锻造轴时,注意中间火加热的可能性。例如,如果锻件在开始时拉长,则在二次加热期间炉体尺寸不够,轴锻件无法放入其中。应特别注意后一次火的变形以及后一次火的锻造和终锻温度的控制,以确保锻造轴的尺寸和质量。
5) 确保在修整中有足够的修整余量。注:①由于坯料在镦粗、加长、压边、换挡等过程中出现收缩现象,在中间有修边余量;②长轴锻件(如曲轴等)和带凹槽锻件的锻造,由于其长度尺寸太大,不能再次镦粗。估计长度方向上的尺寸正在被修剪。将略微延伸并导致超出公差。
6) 选择工具时,请尝试使用通用工具。当产量较大时,20#钢锻件定制加工,可制作工具或轮胎模具,以提高轴锻件的质量和产量。
7) 根据轴锻件毛坯的尺寸和质量,选择车间现有设备。
8) 由于轴锻件的测量是在锻件处于红热状态时进行的,因此夹具、测量工具和成型样品仅用于参考测量。
9) 锻造轴锻件的形状和尺寸主要取决于手钳的目视观察和锤子的技术经验。
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锻件热处理工序如何安排?
工序集中:
使每个工序中包括尽可能多的工步内容,从而使总的工序数目减少;
优点:
1、有利于保证锻件各加工面之间的位置精度;
2、有利于采用机床,可节省锻件装夹时间,减少锻件搬运次数;
3、可减小生产面积,并有利于管理。
工序分散:
使每个工序的工步内容相对较少,从而使总的工序数目较多工序分散优点:每个工序使用的设备和工艺装备相对简单,调整、对刀比较容易,对操作工人技术水平要求不高。
锻件热处理工序如何安排?锻件热处理工序主要经过正火、退火、调质、回火等相关热处理工艺,可采用机床,可节省锻件装夹时间,减少锻件搬运次数;保证锻件各加工面之间的位置精度。
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