重庆铝型材框架-非标框架铝型材框架采购-重庆固尔美

铝型材产品加工流程：

　　铝通过合成其他合金元素经过熔铸得到铝锭（铝锭是用来熔铸铝棒的原材料）。

　　铝锭在经过熔铸得到铝棒（铝棒是用来生产挤压工业铝型材的原材料）。

　　铝棒制作成工业铝型材需通过以西工艺流程：

　　①：熔炉加热。

　　②：模具设计（模具是根据产品需求而设计的产品挤压定型器具）。

　　③：利用挤压机（6063-T5系列常见型材挤压机一般在1300-1600吨，如需要制作更高规格的型材需要根据实际情况采用更高顿悟的挤压机）挤压，重庆铝型材框架，经过模具得到不同界面的工业铝型材产品。

　　④：铝型材校正。

　　⑤：拉直。

　　⑥：时效（时效是影响工业铝型材产品强度和硬度的关键步骤）

　　⑦：氧化处理。

　　⑧：喷砂氧化（喷砂氧化是细化型材表面拉伸纹，而做的表面二次处理，可以细化工业铝型材表面微孔，铝型材做框架，增强反氧化能力）。

     1、使用领域广泛。工业铝型材的使用非常的广泛，在很多的机器框架或者是一些家用、工用的门框或者是一些工业自动化设备，非标框架铝型材框架采购，以及一些工厂或者是办公室当中使用到的工作台、货架等等。

??2、施工简单。工业铝型材具有模组化和多功能化，不需要复杂的设计和加工，很快的就能够构架出机械设备。

??3、造型美观实用。对于有些机械设备来说，实用性和美观性往往是两者不能兼具，而在工业铝型材当中，这样的功能就能够相处，工业铝型材的质地较为轻盈，在表面也不需要覆盖油漆。

??4、可扩充性强。特殊T型的凹槽设计，在加装组建的时候不需要进行拆卸，铝型材框架组装，可以随意的按照位置安装螺母或者是螺栓。

       铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；? 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。