铝型材框架设计-铝型材框架-固尔美铝材

      压铸合金和工业型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，铝型材搭框架，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

     压铸铝成型工艺分：

1、细抛光

2、压铸成型

3、粗抛光去合模余料

     另一方面，压铸铝生产过程，铝型材框架设计，应有模具才能制造，铝型材框架技术要求，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。

     压铸铝缺点：

     每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定。

      适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、工业型材加工封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

1.防止铝制品的腐蚀

由于阳极氧化所得的膜层本身在大气中有足够的稳定性，所以可以利用铝表面上的氧化膜作为防护层。铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大，不过其膜层较厚，且吸附能力很强，若经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性也是很好的。特别指出的是，铬酸阳极氧化法特别适用于铆接件和焊接件的阳极氧化处理。

2.防护-装饰制品

对于大多数要求进行表面精饰的铝及其合金制品，经过化学或电化学抛光后，再用硫酸溶液进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料，从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层，又是装饰层。在一些特殊工艺条件下，还可以获得外观与瓷质相似的防护装饰性的氧化膜。

3.作为硬质耐磨层

通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化，可以在其表面获得厚而硬的Al2O3膜层。这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度，而且还有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。

多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品，例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后，可大大提高其耐磨性。

4.作为电的绝缘层

铝及铝合金制品经过阳极氧化后所得到的氧化膜具有较大的电阻，因此它对提高某些制品的电绝缘性有一定的作用，可以用阳极氧化制备电容的介电层，也可以用氧化铝为其表面制备绝缘层。

5.作为喷漆的底层

由于阳极氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作为喷漆和其它有机膜的底层，使漆膜和有机膜与制品牢固地结合在一起，从而增加其耐蚀性。

6.作为电镀的底层

铝及铝合金制品在进行电镀前，必须事先对其施加底层，而后才能进行电镀。在基质表面上施加底层的方法很多，铝型材框架，除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外，阳极氧化处理也是重要方法之一。

       现在铝合金型材作为一种常见的金属材料出现在生活的方方面面，比如我们面前的电脑，电视机底座就是铝型材支撑的，我们的手机外壳也是铝合金的，还有我们的办公桌隔断也是采用的铝合金型材作为边框，橱柜把手也是铝合金材质的。而这些铝合金型材都有一个共同点，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是低调的亚光效果，这也正符合现代审美标准。

      铝型材的表面亚光效果是怎么得到的

      我们知道铝合金表面本身是光亮的，那么这种哑光的效果是怎样得到的呢？下面我们就来看一下.

      总的来说表面的哑光效果分为物理工艺和化学工艺。物理工艺一般就是喷砂处理，采用的是金刚砂，将铝合金材料通过喷砂机，使又细又密的砂在 铝型材表面打出均匀的小坑，肉眼几乎看不出来，呈现在我们眼前的铝型材依然是光滑的，但是视觉效果就从光亮变成了哑光。金刚砂的颗粒大小不同，喷到型材上的效果也有粗细之分。铝型材喷砂之后再进行阳极氧化处理，使其表面形成一层致密的透明氧化膜，增加耐腐蚀性。

      化学工艺一般分为碱砂，酸砂。一般是在铝型材阳极氧化过程中进行的，碱砂工艺是将铝型材放入浓度较高的碱性溶液中，使铝型材表面腐蚀，而形成亚光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是让铝型材表面腐蚀掉一部分，这种化学工艺处理的铝型材表面效果会更自然，但是对铝型材会造成损耗，并且不环保。还有一点就是化学工艺处理的铝型材内腔也会有亚光的效果，而喷砂处理的铝型材内腔依然是光亮的。所以还是要根据产品需求来选择铝型材的亚光处理工艺。