中拓鼎承(图)-桨式搅拌器-金华搅拌器

推进式搅拌器性能参数

　　常用尺寸：d/D=0.2至0.5（以0.33居多），s/d=1、2。

　　叶片数目：2、3、4（以三叶式居多）。

　　转速：常用运转速度n=10至500r/min，叶端线速度v＝3至15m/s，高转速可达1750r/min，高叶端线速度为25m/s。

　　常用介质粘度范围：2000mpa.s。如转速在500r/min以下，不锈钢搅拌器，所能适应的物料高黏度可达5乘10四次方mpa.s。

推进式搅拌器的优缺点

　　典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。

　　优点：低剪切、强循环、低能耗；

　　缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中独立使用，不过在大型搅拌器中却可以以侧入式批量应用。

如何防止化工搅拌器中的打旋现象

　　在某些工况下，化工搅拌器在搅拌过程中会发生打旋现象，这种现象对搅拌十分不利。

　　在打旋过程中，液体随着叶轮而运动，但是这种运动时同步的，水处理搅拌器，就是所有液体一起运动，分子间的相对位置并没有发生变化，所有，液体并没有真正混合。

　　打旋会使得漩涡的中心下凹，这样很可能引起空气和叶轮的接触，在搅拌过程中，液体之间的摩擦，叶轮和液体的摩擦都会产生热能，而空气和旋转的液体及叶轮接触，并有一定温度，那么很可能产生化学反应，以及气液混合，这对于化工搅拌器的搅拌效果影响，桨式搅拌器，还有可能对叶轮产生腐蚀。并且由于由于中央液面下凹，液体也无法和叶轮完全接触，也影响到了叶轮的搅拌效果。

搅拌器实现液液分散的目的

　　实现液液分散，是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中，密度大的一种液体称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器的搅拌，使轻相分散在重相之中，反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相，另一种称之为连续相，另外，也有不存在连续相的情况，就是将两者打散，均匀分散。

　　一般情况下，我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下：

　　1.增加两种液体的相界面，相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面，实现液液分散后，这个分界面会消失，使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后，两种液体充分接触，金华搅拌器，接触面积更大，相界面也就更大，有利于后续反应的进行。

　　2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力，这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并，更加有利于传质。