随着现代工业的迅猛发展,产品的更新换代也越来越频繁,与之相关的模具成型部分及相关机构也会随之发生变化,如何降低整套模具的开发制造周期就显得特别重要了。为了很大限度降低模具的设计开发周期,现在人们越来越重视模具的标准化工作,将同种类型不同型号的产品设计出企业内部的标准模架及相关标准件,这样我们在模具设计开发过程中只要把产品三维建模与分模完成后,直接将模芯、型芯等零件装配到对应的标准模架中即可。这样我们只要细化斜推、滑块等机构的设计就可轻松完成整副模具的设计开发工作。由于模具在制造过程中涉及到的机加工与电加工的范围比较广,因此模具设计开发要遵循易加工的原则,很大限度减少模具的加工周期。本文结合作者多年的注射模具设计与制造经验,以壁挂空调器面板注射模具的设计为例,来对注射模具设计方法与技巧加以阐述。
生产制造系统是ERP 企业资源规划的难点也是ERP的部份。通过生产制造系统可以将企业销售、采购、库存、成本等管理流程进行有机的集成。而且企业组织中所有层次、所有成员也与生产计划密切相关。所以说实施生产制造系统决定了ERP企业资源规划系统实施成败。
ERP企业资源规划是个企业级的管理软件,涉及到企业管理的方方面面,作为一个管理系统在实施上考虑并不仅只是软件本身所蕴涵的管理思想,还有企业固有的特色。

两套模具的型腔不同之处在双色部分,有人知道东莞大朗的鸿发精密培训怎么样吗,一腔形状是整个产品的形状,另一腔只有胶位较多的单色部分。在成型时首先成型胶位较多的单色部分,开模后不做顶出,转盘转动180度后合模成型另一种颜色(或材料),从而完成整个产品的注射成型。
型腔的设计关键是选择合适的分型面,分型面越简单,制品越不容易出飞边,因为注胶的产品要成为第二此注胶的封料面,如果分型面比较复杂,产品可能因为收缩变形等原因造成第二次注射后形成飞边毛刺。如果成型的制品为第二次成型封料,则在第二次成型时相对应配合面留0.05-0.1mm余量,因为制品会因缩水而出飞边。
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