微弧氧化技术特点
1、可处理任意大小工件
可处理任意大小工件（超小，超大） 可进行细长管（可处理任何长度工件） 复杂异形件（如深盲孔内部） 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。
2、高结合力
基体原位生长陶瓷膜，膜层与基底金属结合力强，陶瓷膜致密均匀。
3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料（包括含硅量较高的铝合金）。
微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积，实验微弧氧化电源，是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术，微弧氧化电源厂家，技术上具有性。该技术能够极大地改善铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，微弧氧化电源，其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳，实验室微弧氧化电源，满足商业消费者的外在需求。
微弧氧化工艺技术广泛应用非常的广泛，在诸多领域都有应用，如：铝合金加工成的子母dao弹推进器、pao弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、yan草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化技术、钛合金微弧氧化技术
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