CAS 24324-17-2芴甲醇厂家-金精化工(推荐商家)

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工业芴精制方法评价：三相结晶法

在对芴含量 95.4%的原料精制过程中，原料经三次三相结晶，产品芴纯度可达 99%以上，且单步收率都能保持在较高水平，在 80%左右，制得精芴“99.14%”的一次性总收率为 52.24%，如果再加上从溶剂中回收的芴，总收率还要高些。说明以三相结晶法制取精芴是可行的，而且，由于该法操作简单，故具有一定的实用价值。

虽然在对低纯芴的精制过程中，芴纯度上升幅度较大，但对芴含量超过 98.44%的原料，每再精制一次，芴纯度上升幅度不是很大，而总收率会明显下降。芴纯度 99.2%这个数值，对三相结晶来讲似乎是一极限，在此基础上，再用此法进行精制，实际意义不大，故用此法制取纯度大于 99.5%的高纯精芴有一定困难。

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工业芴的精制方法之熔融结晶的操作步骤：

在熔体结晶过程中，晶体的大小主要取决于熔体的冷却速度和结晶器内的气流搅拌强度。冷却速度越快，气流搅拌强度越大，形成晶体颗粒尺寸越小，反之则越大。因此，为保证结晶过程中形成适宜大小的晶体，必须保持适当的降温速度及通入适量的气体进行搅拌。

本实验正是充分考虑上述特点，选择控制适当的冷却速度和通入适量的 N 2 进行搅拌，以达到大限度地实现优的熔体结晶操作。

通气对结晶过程的分离提纯起很大作用。快通气比慢通气效果要好，因为快通气可以实现熔融液的充分搅拌，使熔液径向混合加强，熔液与晶层表面的传质膜厚度减薄，提高了分离效果。

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工业芴熔融结晶方法的适应性：

熔融结晶方法的实质是根据各组分之间结晶点的差异而对其进行分离，这种差异越大，分离效果就越好，这就决定了凡是各组分之间熔点差异较大的物系，均适合用熔融结晶方法予以分离。

就工业芴来讲，因为它来自洗油馏分精馏过程中切取的窄馏分段，故各组成成分之间沸点相差无几，不能再靠通常的精馏方法进行分离，但从其所含各组分的物性特征来看，各组分之间熔点相差较大。这种特点就决定了工业芴可以用熔融结晶方法予以分离。实践证明，对芴含量较低的工业芴，应用熔融结晶方法的确具有很好的精制作用。

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