橡胶密封圈的型号、作用繁多,因此橡胶密封件规格性能也有所不同,但在生产工艺过程,其工序基本一致。日照双收橡塑有限公司告诉您以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈,其基本生产工艺过程包括哪些?如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序,当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。
日照莒县双收橡塑有限公司主营产品:橡胶制品,密封件,O型圈
温度对橡胶圈也会造成变形的原因,因为温度升高,便加速橡胶的老化,耐油橡胶圈,机械运作中,温度越高橡胶圈的压缩变量越大,当橡胶圈规格变量变形大于40%时,橡胶圈便失去了原有的密封能力,从而发生泄漏现象。
同时工作运作过程,水泥管橡胶圈,温度较低也会使橡胶材质的弹性降低,甚至完全消失。橡胶圈在零下温度做工,如-50℃~-60℃的情况下,其橡胶材料弹性极速下降,绝缘橡胶圈,失去应有的弹性。
1、工作介质
除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外,保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障,加快油封的老化和摩损,橡胶圈,而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封,使橡胶密封圈密封失效。因此,必须定期地检查油液品质及其清洁度,并按设备的维护规范更换滤油器或油液。
2、侧向负载
活塞上一般必须装支承环,以保证油缸能承受较大的负载。橡胶密封件和支承环起完全不同的作用,橡胶密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸,必须加承载能力较强的支承环(重载时可用金属环),以防油封在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。
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