以提高深小孔加工精度(兼顾加工速度和工具电极损耗)为目的，利用DK703数控电火花小孔加工机，对65Mn深小孔电火花放电加工展开试验研究，分析了影响深小孔加工工艺的各因素作用规律，并进行了参数优化. 研究过程中首先通过单因素全i面试验方法，分析了加工参数对深小孔圆柱度误差，加工速度和工具电极损耗的影响规律，然后结合单因素试验研究结果，采用部分正交多项式回归设计方法，电火花小孔机，进行了回归试验，高速电火花小孔加工机，通过试验数据得出回归方程，并用极值分析的方法确定参数组合，通过实验验证了参数优化的良好效果.
数控电火花小孔机加工涡轮叶片气膜孔的特点
在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行钻孔，与传统的钻孔工艺相比，SEJ-GK06数控电火花小孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.3~3.0mm(特殊情况下至10mm)的直径范围内，机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破i裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。
数控电火花加工机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，吴中电火花小孔机，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下部位：
数控电火花加工机床的导轨和丝杠，绝i不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
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