随着社会的不断进步，导热油炉也在不断的改变，满足了各行业的不同需求。要想使用寿命延长，前期工作内容是不容忽视的，我们在导热油炉使用前应做哪些检查呢？1.检查导热油炉设备、附件以及辅机是否都安装良好，达到设计安装的要求；2.检查设备的液位、流量、温度、压差、变速器、执行器等等计量仪是不是都准确的，接头是不是都安装的正常无误；3.检查导热油炉内部的炉排是不是都是完整的，炉膛有没有耐火砖，密封料是不是达标的，盲板是否拆除，支架连接点等等是不是都是完好的，回路的阀门有没有全部打开，管道有无泄漏等等；4.对管道内部进行贯通冲刷清洗，除去污物杂质，冲洗必须。贯通可以采用压缩空气贯通，打到畅通无阻。5.设备及管道冲刷清洗干净后，要进行水压试验和气密性试验。6.实验完毕必须把设备和管道内的残存积水用压缩空气吹扫干净。7.生产区消防器材是否到位，状态是否良好，照明灯是否装有防爆灯罩。8.运转设备(包括上煤、出渣、鼓风、引风、炉排、电机等)应空载运转2~4小时。9.在热态试车之前，干扰信号系统必须断开，所有检测设备都不得发出声、光信号。在使用之前要对导热油炉做一下前期检查，确保在使用中不会出现问题。
导热油在使用中,不可避免的会发生一些变化
导热油在使用中，不可避免的会发生一些变化。这个变化就是导热油老化变质的过程，而这个变化又是漫长的，当达到报废标准时至少需要五年以上的时间，甚至更长。因此，对导热油进行定期检测是很有必要的，其目的就是观察导热油在使用中的变化程度，再根据分析结果来完善导热油系统的管理和操作，有效延长导热油的使用寿命。所以，我们就应该对导热油的品质变化有一定的了解。导热油在一定的温度下，会发生不同程度的热裂解现象，特别是超温使用，会加速导热油的裂解，使导热油分解成小分子的低沸物，这是造成导热油闪点降低的主要因素。所以，在系统运行过程中应避免超温和定时脱轻排汽是控制导热油闪点降低的有效措施。
导热油与水是不相溶的，如果导热油中有水分存在或轻组分（所含分子量较轻、沸点较低且易挥发的物质）超标，则系统在加热运行过程中，水分会汽化引起体积急剧膨胀（一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍），导致系统压力波动增加，循环泵出现“气蚀”现象。同时，高位槽排气量增加，甚至会把导热油从排气管一起冲出，使导热油系统无法正常工作，引发事故。导热油中的水分不但对加热系统的安全运行有危害，还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在，增加了导热油的表面积，水分中氧分子对导热油的氧化提供条件，促使导热油加速老化，缩短导热油的使用寿命。所以导热油在储运和使用中应严格水分的混入，一旦有水分混导热油中，开车时就要严格进行脱水处理，排除系统内的水分
