厌氧技术的发展大致经历了三个阶段：
①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
②以UASB为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器内滞留，实现了SRT>HRT，从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，污泥过量流失，不得不靠污泥的大量回流来增加生物量，金昌pp斜板沉淀池，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，处理效果变差。
③作为第三代厌氧反应器的典型代表，我公司自行研究开发的BIC，在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计，吸收其优点，克服其缺点，具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。
三相分离器
用于高浓度污水处理的防腐三相分离器，包括气体收集器、折流挡板和集气室，气体收集器下部设有若干倒八字形的导流开孔A，集气室中部和集气室下部分别设有若干导流开孔B和导流开孔C，导流开孔的密度由上至下依次递增，每个导流开孔下端均设有与沉淀区域连通的分离口，分离口处还设有阻碍气体进入沉淀区域的气封结构，导流开孔A的上端与气体收集器相连，导流开孔B的上端与集气室相连，导流开孔A、导流开孔B和导流开孔C的下端均为相互对称的回流斜面。本发明克服传统三相分离器跑泥的现象，pp斜板沉淀池生产厂家，而且对回流污泥进行二次分布，既能使污泥从底部和废水充分接触，又解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象。
反应器主体采用搪瓷拼装罐结构，具有耐腐蚀、耐酸碱、美观上档次、寿命长、施工周期极短等特点，并配有PLC自动化操控系统、温度传感系统等。 5、公司具有完善的水质分析数据库，pp斜板沉淀池报价，针对每种废水的特性，pp斜板沉淀池厂家，同时结合不同企业水质的实际分析数据，合理调配IC反应器营养盐的补充量，能够在节省费用的情况下，良好促进颗粒污泥的活性、生长，为企业创造部分经济利益。 6、针对厌氧反应器在不同水质条件下，容易出现的事故运行状况，公司具有较为完善的事故营救措施，及时预判、及时发现、及时救援，以达到避免较大运行事故的出现影响企业的正常生产。
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