现代吸塑包装的发展历程：
改变吸塑包装机械的被动局面：正在努力改变或大型的吸塑包装机械设备长期依赖进口和主要机型基本都是仿f制品的被动局面。
差距：
1、我国的人均吸塑包装消费约为22美元，仅是世界人均吸塑包装消费值l00美元的229/6左右。
2、我国吸塑包装企业大都规模小，技术落后，资金短缺，劳动生产率低下，产品质量不高。
3、至今我国基本上没有自主知识产权的现代吸塑包装系统、材料和制品，现有的吸塑包装技术、系统、设备和吸塑包装材料，仍然要依靠进口。
4、吸塑包装业大多摹仿国外同类产品的吸塑包装结构，吸塑包装成本较高，徐州真空吸塑包装，未能做到科学而合理的吸塑包装。
5、我国吸塑包装技术落后与国家对吸塑包装研究开发的投入有关。
6、我国吸塑包装法规不完善，吸塑包装标准的研究和修订严重滞后于形势的发展，不适应人世后的新形势。
现代吸塑包装的发展历程：
中国吸塑包装技术协会第六次的胜利召开，真空吸塑包装厂家，吹响了’我国从吸塑包装大国向吸塑包装强国迈进的号角，这给吸塑包装工业的协调发展带来了的机遇和挑战。我国吸塑包装工业目前基本上仍然处在仿f制阶段，关键在于设计人员缺乏独立创新设计的能力和现代设计知识的更新，因此必须立即实施人才战略。
关于纸盒模切版制作技术的变革与走向
1、结构向更合理的方向发展
纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，通常以特别定制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以粘合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，真空吸塑包装销售，铅是重金属，对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。
制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在包装盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。
