铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法,而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。
另外,铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则:
铸铝相关知识
1、当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。
2、当用预制合金绽进行熔炼时,首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,工业铝型材货架机架生产厂家,首先熔化炉料中zui多的那一部分。
3、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。
4、容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在zui后加入。
5、在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。
6、采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关,注重每一个细节,才能生产出质量高,外观佳的铝型材产品。






工业型材加工和压铸合金加工方法对比
压铸合金和工业型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分:
1、细抛光
2、压铸成型
3、粗抛光去合模余料
另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点:
每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定。
适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、工业型材加工封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。
铝合金钝化,关键工序是清除工件上的油脂,特别是对于压铸铝合金,表面有脱模剂等难以清洁的油垢,对于一些有经验的作业人员来说,工件是否清洁干净不是问题,而对于一些经验不足的现场作业人员来说,就有些困难,小编在此为大家介绍一些如何判断工件是否清洁干净的方法,铝型材货架机架,希望对大家有所帮助。
目视水膜法:在铝合金钝化作业时,把脱脂后的工件放入漂洗水,然后取出,察看工件表面,脱脂干净的工件水膜分布均匀,水膜较慢流失;而脱脂不干净的工件刚取出,水在工件表面迅速流走,表面无均匀水膜,即使有水留于表面,也是以水珠形式存在。
擦拭检查法:工件脱脂后,用清水漂洗,然后待工件表面无水分,用干净纸巾来回擦拭工件,观察纸巾是否有污迹,铝型材做货架机架,如有污迹,说明脱脂不干净,如纸巾干净如初,说明除油干净。
触摸感觉法:脱脂后的工件放入清水,工业铝型材货架机架,先漂洗,然后用手触摸工件,脱脂干净的工件,表面无油腻感,比较清爽;而脱脂不干净的工件,手指可以感觉到油腻不清爽。
试验检验法:对于铝合金钝化来说,脱脂后的工件是否干净,可以将脱脂漂洗后的工件放入钝化液3-5分钟,看工件表面有无颜色变化,有颜色变化,说明脱脂干净,而无颜色变化,极有可能脱脂不干净。
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