自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。连续流水线的进一步发展的基础上形成的其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参与直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，冰箱生产线哪家好，后完成的废品或半成品，主要应用于产品设计幼稚、市场需求量巨大、需要多种装配工序临时生产的产品制造场所。其性为产品性能及质量稳定、所需人工少、、单价产品的制造利息大幅降低、占用场地少等。
重力式
使用安置在喷上部的涂料杯或将涂料容器安置在一定的高度上，无锡冰箱生产线，靠涂料自身重量向喷供漆，靠涂料容器的吊挂高度来调节输漆量。为减轻重力式喷上涂料杯子的重量，一般采用铝制品，其容量一般为0.15-0.5L。重力式供漆常用语中低粘度的涂料的自动喷涂。在喷上部的涂料杯内，通过压缩空气加压时，也可以喷涂高粘度的涂料。
吸上式
使用安置在喷下部的铝制小涂料罐，靠喷喷嘴喷出的空气流，在喷嘴部位产生低压而吸引漆料。漆料的供给量受漆料粘度和密度的影响较大，而且与喷嘴口径的大小有关。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生产的、涂料用量少的喷涂作业，冰箱生产线，一般用于中低粘度的涂料的喷涂。
压送式：供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具。压送式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量，可以实现高粘度涂料的远距离输送及中大规模的集中输送。循环供漆系统的压送式集中供气系统中重要的一种涂装供漆系统。
以便得到理更加想的干预曲线图，除开导轨滑块行程安排、速率-瞬时速度曲线图等压力机固有主要参数或固有特点必须重中之重考量外，磨具及端拾器的构造样子，冰箱生产线配件，也应列入考量层面。有效的磨具及端拾器构造，可以合理填补自动化技术层面存在的不足，进而提升冲压自动化制造的可行性分析。
除此之外，模具设计时还应考量以下几点：相同生产流水线磨具合闭高宽比相距不适合过大（合适相同）；上模尽量配有制作及时控制器；磨具安裝槽的部位尽可能一致（能够降低自動夹紧器的总数，控制成本）；废弃物可以圆满排出来操作台外（部位下料艰难部位加冲顶设备）；成形类磨具配置制作顶松设备（如弹顶销或压射汽缸）和防止出现很大的斜楔组织，尽可能多选用转动斜楔。
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