全合成切削液在加工工件的时候也能起到防锈的用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，但用户会反映很多切削液的防锈性差，达不到所需的效果，这是为什么呢？我们又该如何处理呢？
金属全合成切削液防锈性差原因：
1、配方体系本身防锈金选择不合适，或者防锈剂太少。
2、在使用过程中，出现皂析/分层现象，也会导致防锈效果差。
3、水质太硬，也会导致防锈性能差。
4、兑水比例不合适，导致防锈剂的浓度过低。
处理方式：
1、根据全合成切削液配方和使用条件，适当提升防锈剂的含量，或者更换防锈性更好的防锈剂。
2、通过调整体系中的表面活性剂的量，或选择更合适的表面活性剂来改善体系的乳化程度，减少皂析/分层现象的出现。
3、适当添加络合剂改善水质，或者直接换水。
4、通过调试，选择合适的兑水比例。
切削液在使用过程中要遵循什么原则？
金属全合成切削液在进行生产的过程中也是要遵循一定的原则的，这样在可进行生产的过程中才能够使生产的过程更加的快捷安全有效。
1、全合成切削液是一种比较健康安全的工业加工物品，其中没有含任何对于身体以及环境有害的物质，所以在使用的过程中能够有效的保证使用者的安全。
2、全合成切削液在进行生产的过程中能够达到保护机床的效果，使机床变得比较的干净，能够有效的避免一些污染物影响生产。
3、全合成切削液中特有的添加剂能够有效的防止机床的腐蚀，能够有效的延长机床的使用寿命。
4、全合成切削液的价格是比较便宜的，但是在进行配制的过程中一定要严格的按照比例进行配制。
在加工操作过程中使用水溶性切削液时，由于流体的物理损失，全合成切削液槽中的流体体积减少，并且水蒸发，因为它吸收加工中产生的热量，或者磨削操作。正确的操作要求液位保持在一定的醉低水平，因此必须添加“补充液”以补充在切屑和零件上进行的冷却液。
由于蒸发损失的水导致集水槽中的流体浓度增加，所以“补充流体”将总是以低于推荐工作浓度的相同浓度混合。例如，如果将乳液全合成切削液以5％的体积流到水中，则该流体的“补充”浓度通常为1-2.0％。检查您的产品数据和信息表，以获得推荐的工作和成份浓度。
决定的因素是什么？
折射计因子用于确定金属全合成切削液的浓度。每种化学浓缩产品具有用于确定浓度的折射率因子。请参考数据和信息表，了解该产品具体的折射率因数。用折射仪系数乘以折射率，结果是工作溶液浓度百分比。
