三效蒸发器主要有哪些优点
1、采用新型的气匹分离装置,没有跑料现象,产品得率高。
2、蒸发器和冷凝水储存器采用的是重叠结构,整套设备紧凑,占地面积小。
3、采用平流蒸发工艺,内蒙古三效蒸发器,循环度大,蒸发速度高,受热时间短,不容易结焦,三效蒸发器生产厂家,清洗方便。
4、一次蒸汽的多次利用,冷凝水的过热自蒸发器的有效保温,使加热蒸汽消耗量大,为降低蒸发1公斤的水所消耗的加热蒸汽量0.4公斤以下。
5、利用真空蒸发操作,不仅蒸发能力大,且物料可以在比较低的温度蒸发,满足热敏性物料的浓缩要求。
6、三效蒸发器采用的是二效同时蒸发,中药三效蒸发器,使用二次蒸汽,耗能总量和单效浓缩器相比降低67%,一年的节能费可以收回浓缩器的全部投资。
7、三效蒸发器采用的是负压外加热自然型循环式的蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比大,大型三效蒸发器,可以达到1.25-1.4。
8、多功能操作特点:可以回收酒精浓度80%;单效、双效、三效可以反复使用且锅收膏;能够间歇、连续的进料。





多效蒸发器原理及优势
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中,第yi个蒸发器(称为第yi效)以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两个(称为第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽,故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸发的流程可分为:①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效,料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的效,各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效,但料液则每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下,将单效蒸发改为多效蒸发时,蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少,但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗,但降低设备的生产强度,因而增加设备投资。
蒸发器的特点
① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
② 正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
③ 是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
④ 结构紧凑,占地面积小。
⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。
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