




模具的损耗原因具体有哪些:
1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳。

作为现代工业的基础,模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中,60%-80%的零件都是依靠模具成型。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能,是其他加工制造方法不能比拟的。
模具产业也是制造业的 "效益放大器 ",用模具生产的产品的价值,家电冲压模具加工,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍之多。
模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,也是一个国家保持国际竞争力的重要保证之一。
苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年,五金家电冲压模具,总占地面积20000平方米,投资总额达到2.2亿元,座落于历史文化名城苏州,上海家电冲压模具,是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位,专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,并为客户提供冲压件生产服务,具备25T~1250T冲压设备。
连续模是依据自动化而计划,将两组以上之单站冲模,以数学计较技巧将其排列在工作站中而成为一整体冲模。换言之,连续模是指冲模在冲床上经一次冲压路程中,能实现两个或两个以上之工作站功课的模具。
所谓自动化计划,即是各单站加工序次的放置,使料条能顺利而正确地通过冲模,并考虑加工故障破除与冲模安全办法等计划。

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