钢坯在热轧机中加热的时候，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化姓气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，使得热轧机造成金属的损失，氧化烧损同样也会降低钢坯的成材率。如果钢坯表面的氧化铁皮在轧制过程中不能脱落，轧后氧化烧损严重时，热轧机氧化铁皮在炉内堆积使炉底，给炉底的维护和钢在炉内的运行带来困难。在步进底式加热炉中，固定底后钢坯的步进受阻，出炉段炉底结渣后侧出料面氧化铁皮多，因此给炉子带来的危害也大。
在一般情况下，若是轧机轧辊上的裂纹是开放性的，那么其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些，二辊轧机，而且裂纹宽度也要大一些，所以，四辊轧机，相应的必须找出辊面上的圆周裂纹以及宽裂纹，通过这些裂纹，可以来确定车削量，对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。为了确保安全性，轧机轧辊车削的深度一般要在裂纹深度上再加0.5mm，并且，辊面车削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂轮对辊面进行磨削，磨削后其表面粗糙度要达到0.8，可以用标准块进行对比，也可以用粗糙度检测仪进行测定。
热轧机的工作范围就是利用复杂且数量个规格非常多的压轮来逐步缩小镜像轮的轮距，zui终将毛坯铁皮滚压﹨卷帙﹨强力挤压 成各类型材管件，轧机，扁铁，四辊可逆精轧机，方刚，角钢，工字钢等.
热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制.一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后，送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。
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