




1、液压泵或液压缸进入空气
空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵,设置专门的排气装置,快速操作全行程往返数次排气。
2、液压缸内部涩滞
液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限,动作阻力过大,使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化,出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差,表面有伤痕或烧结产生的铁屑,使阻力增大,速度下降。解决方法是重新修理或调整,更换12吨汽车吊损伤的零件及清理铁屑。
3、润滑不良或液压缸孔径加工超差
因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动,如果润滑不良或液压缸孔径超差,就会加剧磨损,使缸筒中线直线性降低。这样活塞在液压缸内工作时,摩擦阻力会时大时小,产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸,起重机维修,再按配合要求配制活塞,起重机维修-修复吊臂-泰安,修磨活塞杆,配置导向套。
汽车起重机主要由起升、变幅、回转、起重臂和汽车底盘组成。由于液压技术,电子工业,起重机维修-全车黄油-泰安,高强度钢材和汽车工业的发展,促进了汽车起重机的发展。自重大,工作准备时间长的机械传动式汽车起重机已被液压式汽车起重机所代替。液压汽车起重机的液压系统采用液压泵、定量或变量马达实现起重机起升回转、变幅、起重臂伸缩及支腿伸缩并可单独或组合动作。马达采用过热保护,并有防止错误操作的安全装置。大吨位的液压汽车起重机选用多联齿轮泵,合流时还可实现上述各动作的加速。在液压系统中设有自动超负荷安全阀、缓冲阀及液压锁等,起重机维修-更换油泵-泰安,以防止起重机作业时过载或失速及油管突然po裂引起的意外事故发生。汽车起重机装有幅度指示器和高度限位器,防止超载或超伸距,卷筒和滑轮设有防钢丝绳跳槽的装置。
1、支腿操纵手柄和旋阀放在底架大梁的侧方,要防止因系统泄漏使支腿在作业时收缩或收起支腿在车辆运行时落下,同时还要避免在油管po裂支腿失去作用。
2、吊车使用支腿前,要保证液压系统无渗漏、油压正常。需要先让吊车低速运转一段时间,待水温、油温正常后接合液压泵取力器,驱动液压泵开始工作,验证是否漏油。
3、支腿使用时不可在松软和倾斜地面,也不可在高压线附近进行起重作业。如果吊车作业场地不平,应采用合适厚度的钢板或枕木填平,垫实,以保证支腿盘下方基础坚固。
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