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9、搅拌机,带导流筒的中心顶插式,搅拌容器,立式圆筒式或矩形,典型图例,见图,其特点是:在磷酸和氧化铝等行业中有应用,较适合固液悬浮操作,全釜浓度均匀,但是这种形式在液位低于导流筒上口时无法操作,伊犁反应釜搅拌器,而且固体颗粒容易沉积在釜底堵住导流筒,使设备难以启动。
10、搅拌机,侧插式,搅拌容器,卧式圆筒式,典型图例,见图,其特点是:在钢材的淬火或油淬处理时有应用,其他行业少用。
搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须有足够
强度,同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以
搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差,
挡板,为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅物料能够上下轴向流动,形成全釜的均混合,通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间,视具体情况面
定,加入挡板后,搅拌功耗将明显增加,且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件
后,再增加挡板数,搅拌功耗将不再增加,通常,挡板宽度约为容器内直径的112-10
在固体悬浮操作时,还可在釜底上安装底挡板,以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管
也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后,一般也可不再设置挡板。
流型搅拌机械内的流型在于拌和方法,搅拌装置、釜、隔板等的几何图形特点,流体力学特性及其转等要素。在通常状况下,拌和轴安裝在釜管理中心时,拌和将造成几种基础流型:①切向流;②轴向流;③轴向流。所述几种基础流型,一般将会一起存有。在其中,径向流与轴向流对混和起要功效,而切向流应多方面抑止,可根据添加隔板消弱切向流,以提高径向流与轴向流。在无隔板的拌和器皿中,搅拌装置轴力安裝能够得到不错的拌和实际效果。而在大中型油釜中若选用搅拌装置侧边插进安裝方法,一般可得到不错的釜内总体循环系统。该场所若选用侧边水射流混和方法,也可获得类似的混和实际效果。所述几种搅拌装置安裝方法所造成的流型平面图
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