自动双端穿胶壳端子机适应多种胶壳，能应对单排、双排胶壳的插入，可应对20孔位的胶壳插入。自动双端穿胶壳端子机多工序组合，压接、扭线和沾锡等多工序组合自动化操作。自动双端穿胶壳端子机可靠性强，有检查和感应压力，电压，速度等多种参数的能力，提示了可靠性。
自动双端穿胶壳端子机的穿胶壳功能只是其中的一个工序，但同时也是重要的步骤，但同一台全自动端子机往往还有自动裁切，端子压接，孔位对准，扭线和沾锡等很多操作。一条完整的线束生产出来实际上是经过了一整条线束流水线，我们可以把这些全自动端子机，全自动穿胶壳端子机统称之为线束加工自动化设备。
自动双端穿胶壳端子机采用电脑操作界面，对端子进行全自动拉拔力检测，清远漆包线沾锡机，并可以出具端子拉拔力曲线分析报告；搭载超高清视觉系统，能够实现对产品进行实时图像显示，对比，清远漆包线沾锡机，分析，压接不良时会发出警报并自动筛选出不良品。此设计极大地节省了人工成本，保证产品质量，提高了生产效率。
相比普通的沾锡机产品，全自动沾锡机更受消费者青睐，清远漆包线沾锡机厂商裁线，主要原因在在于科技含量和功能设计，全自动端子机的智能化设计更多，比传统的端子机性能更加完善，清远漆包线打端沾锡机，稳定性也得到大大提高，使用起来方便、快捷，工作效率大大提高，在现代工业生产中，效率就是企业发展的生命，为了促进企业更好的发展，就必须注重全自动端子机的性能设计。
自动沾锡机可以一次性完成电线裁断，电线两端剥皮，电线压着端子的功能。特殊点的全自动沾锡机还具有一端压着一端扭头浸锡的功能。半自动端子机就只具有剥皮打端子的功能，并且还需要人工放线压端和校正。
全自动裁线沾锡机一般会出现以下6点问题：
1.扭线不平整
市场存在的沾锡机多种多样，设计结构也各有不同，有些线材在裁线剥皮之后避免线心散开，在沾锡之前一定要求要先扭线，一般来说剥皮长度较长时是需要扭线的，因为扭线装置各式各样所以扭线效果也有所不同，如线材沾锡后需要插线路板的孔，那扭线一定要平整均匀，自动化沾锡机扭线结构采用马达带动上线搓板式扭线原理，避免了扭线不平整的问题。
2.切断线心铜丝
沾锡机在裁线剥皮过程中有时会出现裁断铜丝的现象，大部分原因都是由于剥皮后胶皮废料没有及时通过废料管掉下去，而是挂在刀片上，影响了剥皮效果，伤到线心。因此废料吹起吸气装置是的。
3.沾锡厚度不达标或者过厚不易穿孔
自动化机器PLC编程，针对沾锡次数、深度均可做出调节。
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