当连接的两个零件材料相同时，三角筋可以设计在任何一个零件上。当连接的两个零件材料不同时，例如一个零件是共聚物或三元聚合物 ABS ，另一个件是均聚物 PMMA ，三角筋应设计在均聚物 PMMA 零件上。
2.台阶焊缝设计
台阶焊缝设计如上图4所示。这类接头也容易注塑成型，其好处是上下零件可自定位，焊接强度良好，且外观无溢料。由于其熔化的塑料流入单侧垂直间隙内形成连接，所以其强度大于平面三角筋的焊缝设计。台阶焊缝设计在拉伸和剪切方向都能提供良好的强度，其一侧挡边设计也经常使用在有外观要求的零件上。对于半结晶材料和高熔点无定形材料，其三角筋夹角60°；对于常规无定形材料，其三角筋夹角90°。
3.沟槽焊缝设计
沟槽焊缝设计如下图6所示，其好处上下零件可自定位，内外两侧都能防止溢料，是目前讨论的三种焊缝设计中，焊接强度大的。
焊接方法
1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大因此产生局部高温件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。
4.剪切焊缝设计
上图7的剪切焊缝设计，通常使用在具有高强度和高密封性要求的产品中，特别适用在半结晶材料，以及产品外形是矩形或有直角过渡的情况下。
初始接触面可以通过设计斜面（倒角或者上挑尖角）被限制在很小的区域内。接触表面首先熔化，随着两个零件的结合，它们沿着垂直壁继续熔化。这一个"涂抹"的动作，消除了连接区域的泄露和空隙，使其成为强力密封的接头设计。
剪切焊缝设计还应考虑几个重要方面：(1）上方零件凸台应尽可能浅，避免刚度不足；(2）焊接区域外侧壁，应方便使用治具强力支撑；(3）上下零件之间其它位置应间隙配合，金属线材超高频诱导加热设备定制批发，避免干涉；(4）上下零件要有定位导向，如图7中 A 结构。
对于剪切量的设计：
零件尺寸小于19mm，剪切量 B 为0.2-0.3mm;
零件尺寸在19-38mm之间，剪切量 B 为0.3-0.4mm;
零件尺寸大于38mm，剪切量为0.4-0.5mm。
零件尺寸大于76mm，因零件尺寸误差和变形，不建议采用剪切焊缝设计。
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