





目前医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一设备,由于其内部采用平板式烧结网过滤,通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用,将内部固体残留物排出机外,但常规的装置不仅过滤效果差、还极易出现滤液渗漏。而且滤饼太厚,无法快速的将滤液排出,且还不便于操作者对装置清理完全,发泡剂干燥机报价,还容易出现滤液渗漏浪费的情况。无锡双瑞成立于2004年,依托无锡市北七房印染设备有限公司(大型压力容器生产厂家)基础夯实的人员团队和产业链优势,拥有D1、D2级一、二类压力容器制造资质,经过20年的发展,目前拥有北七房、前石路及前洲街道三个制造基地,总占地面积2万平方米。
设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置,内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置,在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作,在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中,机内不断把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤速率很高。
在染料、颜料及其它危险化学品生产过程的后处理工序中,常有过滤、洗涤、干燥等单元操作,这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作,设备间通过管道或采用其它方式输送物料。
草铵现有合成与提纯工艺
技术问题:草铵生产工艺复杂,要经过13道反应工序,历经半个多月的时间才能出产产品,具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、压力大、环保要求严等特点。
(1) 原料及工艺反应的控制比较困难
草铵现有合成工艺涉及到十多种化工原料,发泡剂干燥机厂家,大多数具有、闪点较低的化学特性,特别是属于物质,发泡剂干燥机哪家好,稍有不慎就会产生事故。同时,该工艺的多个步骤都需要在严格的无水无氧密闭环境中进行。
(2) 三废排放量大
合成路线较长,细分下来有蒸馏、精馏、过滤等十几个操作单元,而每个单元都会产生相应的三废物质,处理比较困难,增加了环保压力。每生产1吨草铵原药,产生工艺废水的量约为60吨,大部分废水需要进行蒸干操作得到废渣,部分废渣和结晶下脚料难以再次利用。
(3) 产品收率低
与德国拜耳公司相比,栖霞发泡剂干燥机,国内生产草铵的成本较高,在国际市场上没有势。
(4) 未能实现连续化、自动化生产,生产线设备投资高
国内企业生产的草铵原药质量与国外相比存在一定差距,对于生产设备的要求较高,并且需要投入大量资金维修保养设备。

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