如何对静音无油空压机进行保养
1、妥善保养机器：应根据使用情况及时清洗滤清器，定期检查附件、电缆线，损坏立即更换。应保持机器汪汪干爽不沾油污，这样才能充分发挥性能。
2、及时切断电源：下班不使用时，活塞空压机保养，养成及时切断电源的习惯。移动空压机，电源开关一定要切断。
3、防超压启动：严禁超压使用，出厂时已设定空压机使用压力为8BAR，安全泄压 8.8BAR，否则会使储气罐的危险。
油气分离器
油气分离器由罐体和滤芯两部分组成，活塞式空压机保养维修，滤芯有两个，包括初级滤芯和二级滤芯。参见零部件目录中的油气分离器图。油气分离器的功能体现在四个方面：1、作为初级分离器。来自主机的油气混合物进入油气分离器后，沿着滤芯外面的圆筒外壁高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板，活塞式无油空压机，降低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降到分离器的底部。
工作原理：在压缩机的机体内有一对等直径相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，与此同时在阴阳转子入口也持续形成负压，这样在大气压作用下，蚌埠活塞空压机，外界空气连续送到阴阳转子的入口进行做功。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。
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