生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期，一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具，摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟，南京气密测试，并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。
如何正确操作气密性检测仪。气密性检测仪又叫密封性测试仪，是专门包装行业的气密性的。1.首先要做的就是，向气密性检测仪真空室内注入清水，高度超越缸盖上的底层压板面，将试样产品浸入到水中，顶面与水面的间隔不得低于10mm。如果想要保证密封的效果，还可以在密封圈上洒少许水。如何正确操作气密性检测仪2.盖好真空室的密封盖，将气密性检测仪上的开关拨至开的位置，调理测试仪的控制调理旋钮，察看真空压力表，将压力调理至实验所需的稳定数值，将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关，开端保压，并开始计时!3.将压力稳定的紧缩气源与测试仪，紧缩空气的进气管(底座后端左侧位置)相衔接，并衔接真空输出(底座后端右侧位置)和有机玻璃桶上的快速接头。
气密性测试设备的发展展望
气密性测试设备的检测精度或灵敏度与仪器里面用到的压力传送器有很大关系，具体来说与压力传送器分辨率误差有关，比如目前压力传送器分辨率误差有0.01-5%，误差越小，检测精度越高，机械传感器气密测试，同时与传感谢器的量程有关，比如量程越小，精度则越高。同时与不同品牌PLC处理器能力有关，因为主要数字处理能力还是靠PLC的，压力传送器负责把气压模拟量给到PLC，PLC再把模拟量转化为数字。理论上差压检测精度可达到1-5PA，液压泵气密测试，而直压的检测精度为5PA以上，排气岐管气密测试，有些厂家宣称精度达到0.1PA，那只是在软件上做手脚，实际上是达不到如此精度。
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